炼钢除渣剂性能的判断标准.doc

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1、炼钢除渣剂性能的判断标准除渣剂性能的优劣，可通过以下几点来进行判断：渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间（12秒钟左右），减少电能损耗（电炉）及温度降低（冲天炉铁水包）2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀3、用量：目前最少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂；4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右5、反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌6、不含改变铁水成分

2、的物质，避免影响铸铁性能7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险。8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。除渣剂具有良好的捕渣性能。撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而方便干净地扒渣

3、，保证熔液的清洁。产品功能及特点1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；5、不改变金属成份，不污染金属液；6、使用时无烟无尘，保持清洁的车间生产环境。许多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。一是对熔渣的集聚性太差。二是国内除渣剂的膨胀性太差。三是在使用量相同的前提下，国内除渣剂的使用性不行。四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。其原

4、因在于：珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以

5、下方面内容：1、化学成分：(1)SiO2和Al2O3：是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2)Na2O/K2O：该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。生产工艺条件：(1)原料矿砂的粒度(2)预热温度和时间(3)膨胀温度和时间炼钢过程中，由于氢的残留严重影响钢的质量和性能。钢中氢的存在会引起白点、层状断裂等缺陷，对钢铁的力学特性产生非常不好的影响，特别是它可形成孔隙，使裂缝更加敏感，严重降低钢的强度、塑性、疲劳寿命和冲击

6、韧性等力学性能。研究表明，只要钢中氢含量低于2.0×10-6就不出现白点，但是随着钢中硫含量的急剧降低，钢材产生白点的敏感性急剧升高。为了进一步降低钢中氢含量，保证探伤合格率，西安理工大学材料科学与工程学院巨建涛等人分析研究了炼钢过程中钢液氢含量的变化，结果表明：（1）转炉复吹和LF精炼是增氢的主要环节，分别增氢1.73×10-6和1.32×10-6。转炉复吹过程辅料水分和废钢铁锈是导致氢含量增加的主要因素，LF精炼增氢主要是精炼渣和埋弧渣水分和喂线速度过快所致。（2）浇注过程是增氢的另一重要环节，增氢量为0.76×10-6，长水口套管密

7、封不好和中间包炉衬烘烤不够是增氢的主要因素。（3）随着铸坯氢含量的增大，探伤合格率逐渐降低，当铸坯中氢含量大于(4~5)×10-6时钢板探伤合格率急剧下降，铸坯中氢含量小于(2~3)×10-6时钢板探伤合格率为100%