食用油罐防腐标准要求与施工工艺.doc

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1、食用油罐防腐标准要求与施工工艺一、储油罐必须能达到所要求的功能，同时应与环境相协调。适用部位：用于动、植物油等储罐内部产品特性：耐化学品和耐盐水性产品获得相关部门的食品卫生检验报告，产品完全能够适用于食用油储罐内壁的防腐、无毒要求。二、工艺和质量标准1、涂装前准备1）表面净化处理采用高效除油清洗液或稀释剂除去钢结构表面可能存在的油污，以防影响下道工序的施工。2）罐体钢结构焊接成型后，在表面处理前对影响涂装质量的表面结构进行预检：（1）喷丸（砂）除锈前，应彻底清除飞溅、焊瘤，咬口，咬边，毛刺、毛边，锐角等表面结构缺陷，自由边需倒角处理：≥R2。验收标准为I

2、SO8501-3的P2。（2）焊道处的焊渣和药剂必须清理干净。（3）清除表面所有油迹和油脂等污染物。（4）上述3项交验内容，经过现场油漆技术代表查验合格后，才可交付分段喷砂和涂装。（5）补焊部位等处必须打磨达到光滑平整，并经现场油漆技术代表查验合格后，方可交付喷砂和涂装。2、表面处理1）对已检查合格的钢结构件表面进行磨料喷射除锈，钢材表面处理整体要求达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa3级，或ISO8501-1标准中的Sa2.5级；表面粗糙度：Ry:40-80微米；表面清洁度：≥ISO8502-3标准的3级；可溶盐含量≤30mg/

3、m2(ISO8502-9)。已经涂有车间底漆的钢材表面，视以下情况进行处理：（1）底漆已超过三个月以上的，全部喷砂去除；（2）表面生锈的面积已经超过30%的，建议应全面进行喷砂处理；现场焊接处涂装油漆前，钢结构件表面可以采用电动工具除锈，其钢材表面处理整体要求达到GB8923中的St3级。3、喷砂磨料的选择：1）常规磨料，但须满足表面处理后的粗糙度要求。2）磨料须经盐分检测。除另有要求外，盐分测试方法参照ISO11126和ISO11127标准，并且每批次磨料必须配有符合要求的证书。4、表面清洁度：彻底除尘吹灰，表面不允许有油和油脂等污染物存在，表面清洁度

4、要求≥ISO8502-3标准的1级，交验和施工时需有必要的防护措施，保持被涂装物表面清洁。三、涂装1、涂装环境在每道油漆施工前，应首先彻底清除前道涂层表面的积灰和油污等其它污染物，并经检查和确认后才能进行后道涂装施工。2、涂装环境条件控制涂装时，其环境条件必须符合以下要求：1）施工现场空气中的相对湿度应在85％以下。2）钢板表面温度应大于露点3摄氏度以上，如钢板最高极限温度超过40摄氏度，应停止油漆施工，否则会影响油漆的流平性和漆膜有针孔汽泡等蔽病。3）环境极限温度应在40摄氏度以下、5摄氏度以上；应避免在阳光照射下的高温环境中进行油漆的施工。4)钢结构

5、部件在涂装时尽可能在室内进行，以免受雨水或尘灰的污染；室外若采用高压无气喷涂而风力过大时应暂听施工。3、油漆的调制1）先检查双组份油漆的基料牌号和固化牌号，并确认两者匹配正确，选用合适的稀释剂。2）先打开基料桶，用搅拌枪搅拌，直至将基料搅拌均匀，然后倒入固化剂混合，并充分搅拌。根据需要，可以适量添加稀释剂，以10%-15%为宜。3）稀释剂：稀释剂的添加必须在现场油漆技术代表的指导下进行，以确认正确的稀释剂品种和准确的添加量。4）喷涂推荐空气动力的高压无气喷涂机，喷涂机的吸入管口应包裹60-100目的金属滤网。5）混合后的双组份油漆应在即时温度下的活化期内

6、使用完毕，过期会影响油漆性能，不宜使用。每种油漆的活化期参见各自的产品说明书。6）喷涂机管路和喷嘴在使用前后应及时用溶剂清洗。7）空压机（压缩空气储罐）：每天检查清洁度并及时放积水。8）每道涂层的施工详见附后的“施工指导”四、涂装工艺流程1、储罐内部涂装工艺流程由于是储存植物油，因此罐内涂装须按照特种涂装进行备注：罐内所有电焊修补及焊道部位必须打磨光滑、平整，以免影响涂料防腐。2、施工方法推荐该工程防腐涂装可采用高压无气喷涂或辊、刷涂，此两种涂装方法各有以下特点：高压无气喷涂具有涂装效率高，涂膜较均匀，而且外观质量好的特点。本次项目上我司推荐采用高压无气

7、喷涂方法进行，以确保内壁涂层的均匀、平整性，保证质量。辊刷涂装具有对设备要求低，涂装人员易掌握，涂料损耗小；且对气侯要求低，但此方法涂装效率低，且外观质量较差。本次项目我司不推荐此种施工方法。无论采用何种涂装方法，在每道涂料施工前，务必对焊道等不易涂装的部位进行预涂。五、涂装环境条件控制涂装时，其环境条件必须符合以下要求：1、施工现场空气中相对湿度应在85%以下；2、钢板表面温度应大于露点3摄氏度以上，40摄氏度以下；3、环境温度应在40摄氏度以下、5摄氏度以上；4、在密闭储罐内进行涂装，务必按照相关的安全涂装要求进行施工，做好防爆、防燃工作；同时要做好

8、施工者的个人劳动安全卫生保护。六、涂膜质量1、涂膜表面不应有漏涂、针孔、开裂、橘