慢走丝加工标准.doc

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1、XXX有限公司慢走丝加工标准2014.9.1发布2014.9.1实施文件编号：版本：V1.0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表序号版本修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人1231目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。2范围适用于制造部所有慢走丝加工。3职责3.1主管宣导加工者熟练撑握。3.2主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。3.3操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。4定义严格按标准作业，保证产品质量。5作业标准5.1操机流程

2、标准5.1.1先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。5.1.2将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式)在移动中按F6Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移

3、动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。5.1.3对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在

4、主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。5.2审图标准与自检5.2.1必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。5.2.2必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。5.2.3注解说明与标注说明必须一致。5.2.4俯视图与侧视及剖视图必须一致。5.2.5查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。5.2.6查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。5.2.7下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。5.2.8以上七点任一点不符合，必须在第一

5、时间告诉上级协调沟通。5.3编程标准5.3.1五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在0.5㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。5.3.2工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，至少须编一个螺孔检查起割点相应坐标（如果没有基准边基准孔要退回下工序确认基准后再编程）。5.3.3冲头及镶件入子尺寸在50㎜以上必须打孔加工，不允许外形拉线，并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。5.3.4冲头及镶件入子尺寸在100㎜以上，必须打两个孔，挂两

6、处位置，并且必须保证挂位处余量在10㎜以上。5.3.5程式里加入过切式可以使其接刀点平滑过度。5.3.6镶件孔，导柱孔，冲孔等孔的程式，请予以归类编制依次线割。5.3.7夹板、脱料板等避角让位的地方，需手动作好电脑图。5.3.8清角最佳状态R=0.2MM。5.3.9小于0.15R的拐角可以予以直线切割。5.3.10修刀(T=30~80)两刀相差间隙0.15MM或0.18MM，能提高光洁度。5.3.11程式里修刀的暂停点不可以要，一定要把它手动删除。5.3.12修刀过程的水压、张力、线速、Ｚ轴等参数不能变。5.3.13需接刀的模板(较大)第一次装

7、夹尽量使其割完导柱、销钉、形孔用以接刀，而且接刀最少必须两个以上。5.3.14程式单的注解标准：日期；图档途径；电脑编号；工件名称；物料编号；图纸页码；程式名称；编程人员名字；检查人名字、操作人员名；详解的装夹示意图（标有装夹压块位置，起割点位置）；校表基准及需要检查的部分；确认起割点；醒目注明需要注意的部分；有锥度的工件必须写明形参数；销钉、导柱、顶针一定要求试配。5.4装夹标准5.4.1保证机头垂直度有斜度的工件要把Z轴回零上下异形的要测好斜度。5.4.2装夹时机头要移到工件范围以外，工件尺寸在200㎜以下，至少要用两个压块，分别装在工件直

8、角两边，200㎜以上的工件必须要有三个以上压块装夹。5.4.3.装夹工件时，压块必须与工件成平行装夹方式，不允许压块上翘或下斜状态；表面加工光亮或易压