汽车维护与保养PPT课件 3项目三 汽车底盘的维护与保养.ppt

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1、汽车维护与保养项目三汽车底盘的维护与保养本项目学习目标：1.了解汽车底盘的结构与工作原理。2.掌握汽车底盘各组成部分的维护内容和方法。3.能对底盘各部件进行正确的维护和保养。项目三汽车底盘的维护与保养项目描述：汽车底盘的维护和保养主要介绍了传动系统（包括离合器、变速器、万向传动装置、驱动桥）、转向系统、制动系统和行驶系统维护、保养。在学习了汽车底盘构造的基础上，通过本项目的主要学习，能对汽车底盘进行正确的维护和保养。项目三汽车底盘的维护与保养本项目学习内容：课题一离合器的维护与保养课题二变速器的维护与保养课题三万向传动

2、装置的维护与保养课题四驱动桥的维护与保养课题五转向机构的维护与保养课题六制动系统的维护与保养项目三汽车底盘的维护与保养课题一离合器的维护与保养一、离合器总成的检查1.检查液压操纵式离合器的储液罐中液面高度如图3-1所示，首先检视离合器输油胶管有无破损、漏油、老化，若有应更换油管；检视储油罐内的油面是否在规定位置，应加至“M＼X”标志处。项目三汽车底盘的维护与保养2.检查离合器踏板自由行程(1)用直尺支在驾驶室的底板上，其倾斜度以直尺与踏板踩下时的弧线相切为准。(2)量出踏板完全放松时的高度。(3)用手轻推离合器踏板，感

3、觉阻力增大时，停止推压，测量其踏板面的高度。(4)两次测量之差，即为离合器踏板自由行程，如图3-2所示。项目三汽车底盘的维护与保养3.检查离合器的分离状况检查离合器的分离状况通常可用变速器换挡试验，具体操作方法是：启动发动机，踩下离合器踏板换挡。如果换挡困难或换上低速挡未抬离合器踏板就有起步、熄火现象，即为离合器分离不彻底或不分离。若很容易换上挡为离合器分离彻底。4.检查离合器操纵机构及踏板回位弹簧的回弹力踏下并放松离合器踏板，应活动灵活，无松旷且踏板回位正常。若明显松旷或不能复位，应调整或更换回位弹簧，并视情况拆检操

4、纵系统。项目三汽车底盘的维护与保养二、离合器的维护1.液压操纵式离合器踏板自由行程的调整一般通过调整分离杠杆内端面与分离轴承的间隙和主缸推杆与主缸活塞的间隙来完成。（1）分离杠杆内端面与分离轴承间隙的调整，如图3-1所示。通过调整工作缸推杆的长度来实现，如图3-3中的推杆总成的长度来调整。项目三汽车底盘的维护与保养（2）主缸推杆与主缸活塞间隙的调整，如图3-4所示。BJ2020型汽车通过改变推杆6右端和离合器踏板连接的偏心螺栓来调整。项目三汽车底盘的维护与保养2.机械操纵式离合器踏板自由行程的调整（1）拉杆式操纵机构。

5、EQ1090型汽车的离合器踏板自由行程的调整方法：先旋松锁紧螺母，若自由行程过大，须将调整螺母旋入，使分离拉杆有效长度缩短；若自由行程过小，须将调整螺母旋出，使分离拉杆有效长度增大，调好后将锁紧螺母拧紧。其原理如图3-5所示。项目三汽车底盘的维护与保养项目三汽车底盘的维护与保养（2）绳索式操纵机构。如图3-6所示，为桑塔纳汽车的离合器踏板自由行程的调整方法：旋松离合器钢索上的锁紧螺母，旋动调整螺母，使离合器踏板的自由行程达到15～20mm，最后旋紧锁紧螺母。项目三汽车底盘的维护与保养小贴示：若更换钢索须拆下离合器分离轴

6、传动臂，在安装传动臂时，应使传动臂初始安装位置的值达到(200±50)mm，然后再调整离合器踏板自由行程。项目三汽车底盘的维护与保养3.液压操纵系统空气的排放（1）取下工作缸放气塞胶套，在放气塞上接一根长度适宜的胶管，把胶管的另一端放在盛有适量制动液的容器中的液面以下。（2）检查储液罐内的液面是否在规定位置。（3）一人踩动离合器踏板数次，然后用力将踏板踩下至最大行程，并保持不动。（4）另一人松开放气塞，油液及空气从胶管中流出，然后拧紧放气塞。（5）如此重复操作数次，直至从胶管流出的油液中没有空气为止。（6）拧紧放气塞，

7、取下胶管，装回放气塞胶套。（7）往储液罐内添加制动液至规定位置。注意事项：在排气操作过程中，要时刻注意观察储液罐中液面的高度，不足时应及时添加，以防止空气混入而再重复上述操作。项目三汽车底盘的维护与保养4.离合器的润滑（1）用润滑脂加注器向离合器踏板轴加注润滑脂，直至有少量润滑脂挤出为止。（2）对于含油分离轴承，如果转不动或阻力很大，应更换分离轴承。（3）EQl092型汽车分离轴承可打开后盖加注润滑脂。项目三汽车底盘的维护与保养三、离合器零部件的检查以桑塔纳2000GLi型轿车离合器为例。1.从动盘的检查（1）从动盘径

8、向圆跳动的检查。在距从动盘外边缘2.5mm处测量，离合器从动盘最大径向圆跳动为0.4mm，测量方法如图3-7所示。项目三汽车底盘的维护与保养（2）从动盘摩擦片磨损程度的检查。摩擦片的磨损程度，可用游标卡尺进行测量（见图3-8）。铆钉头埋入深度t应不小于0.20mm。项目三汽车底盘的维护与保养（2）从动盘摩擦片磨损程度的检查。摩擦片