实用数控编程与操作教学课件作者钱东东ppt 第12章 数控加工企业加工生产实例.ppt

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1、实用数控编程与操作PracticalCNCProgrammingandOperation（十二）第12章数控加工企业生产实例数控车床企业生产实例加工中心企业生产实例12.1数控车床企业生产实例如下图所示为导向套零件,该零件材料为易切钢(Y15Pb)，试对该零件进行数控车削工艺分析（批量生产）。（1）零件图工艺分析该零件表面由内圆柱面、内圆弧面、外圆柱面、外圆锥面及内外沟槽等组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料

2、为易切钢(Y15Pb)，加工切削性能好，表面需进行镀锌钝化处理。（2）选择生产设备根据被加工零件的外形、材料及批量生产等条件，选用MJ-460数控车床(2台)。（3）确定零件的定位基准和装夹方式定位基准以坯料外圆面为工艺基准。装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。（4）制定加工方案根据图样要求，确定工艺方案及加工路线。工序1：备料ø42易切钢铸件，要求不能有气泡、龟裂等缺陷；工序2：下料锯床加工ø42×340短料；工序3：正面加工工步顺序：（1）粗车端面（2）钻孔（3）精车内孔（4）精车外轮廓及端面（5）车外

3、槽（6）车内槽（7）槽断（控制总长）工序4：反面加工工步顺序：（1）倒C0.5角（2）倒C02角工序5：镀彩锌（5）正面加工工序图及程序程序(略)（6）反面加工工序图及程序12.2加工中心企业生产实例加工图示反射镜关节零件，其工艺分析、程序编制如下：1.零件图分析该零件为盒类零件，材料为硬铝（LY12），切削性能比较好。整个零件上六个面全部要加工，所以装夹次数比较多，所以在选择加工基准和编程原点时要注意统一。从图纸看，零件上精度要求比较高的是两个孔（Φ22、Φ45）和一些孔的中心距要求。在零件图纸上特别要注意

4、没有标注公差的尺寸，这些尺寸的要求并不是参考我国的标准，而是要参照明系栏内的要求。该零件的切削量比较大，容易引起切削变形，特别是加工顶面时，不容易保证Φ45的孔的尺寸，可能会出现椭圆等现象。2.制定工艺方案1）对于容易变形的顶面加工，采用粗、精加工分开的工艺方案，并尽可能的把粗、精加工的间隔时间拉长，以实现一个时效的作用，这样虽然会增加一道工序，增加一次装夹，但可以有效的克服加工变形的问题。2）为了便于装夹，在备料过程中，可以考虑一个装夹部分，即在备料时在高度方向放5MM左右的余量，用于装夹零件。由于该零件外

5、形是一个六方体，所以整个加工过程可以选择平口钳来装夹零件。3）对与两个要求比较高的孔，采用粗铣、精镗的工艺方案。对于孔中心距，由于是用加工中心加工，基本上是由机床的定位精度决定，所以在加工过程中不用过多考虑。4）加工基准选择，针对此零件，把X、Y向的加工基准设在零件的中心，Z向的加工基准设在零件的上表面。注意在整个加工过程中（所有的加工工序）都要一致。3.确定加工工艺路线1）粗加工顶面，加工时外形尺寸加工到位，内形尺寸要留精加工余量。具体尺寸见工序图。2）加工底面，具体加工尺寸见工序图。3）加工侧面螺纹孔。4

6、）加工侧面螺纹孔。5）加工前面，Φ22孔加工时要保证尺寸精度。6）精加工顶面，Φ45孔加工时要保证尺寸精度。4.刀具选择此零件为大批量生产，表面粗糙度要求高，所以在刀具选择时尽量选择切削效率高，使用寿命长的，切削效果好的刀具。1）在加工平面时，选用镶片式面铣刀，加工效率高，加工效果好，使用寿命长，刀片更换方面。2）在铣刀选用上，选择硬质合金铣刀，以提高加工效率和效果。3）在中心钻选用上，选择45度硬质合金点孔钻，除了可以提高加工效率和效果，还可以在点中心孔的同时把孔口的倒角加工成型。4）在钻头选用上，选择硬质

7、合金钻头。5）在丝锥选用上，选择硬质合金螺旋槽丝锥，排屑容易，效率高，且螺纹孔质量好。6）在镗刀选用上，选择可调式精镗刀，便于控制尺寸。5.按工序填写工艺卡，编制加工程序（1）粗加工零件顶面工序简图如图12.5加工工艺卡见表12.3。工序号01零件名称反射镜关节材料LY12制表程序号O001产品名称S350夹具平口钳日期工序内容序号刀具号刀具型号主轴转速进给速度铣上表面1T01Φ80镶片式盘铣刀S2500F400打预孔2T02Φ20麻花钻S600F60粗铣内腔3T03Φ16硬质合金立铣刀S3000F800粗铣

8、外形4T03Φ16硬质合金立铣刀S3000F1000精铣外形5T04Φ16硬质合金铝专用刀S4500F1000表12.4粗加工零件顶面程序（2）加工零件反面表12.5加工零件反面工艺卡工序号02零件名称反射镜关节材料LY12制表程序号O002产品名称S350夹具平口钳日期工序内容序号刀具号刀具型号主轴转速进给速度粗铣反面1T01Φ80镶片式盘铣刀S2500F400精铣反面2T01Φ80镶片式盘铣刀S