镀锌机组平整机生产

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1、镀锌机组平整机生产中的故障分析摘要：平整工艺能够消除带钢屈服平台、改善板形，并获得合适的粗糙度。镀锌板生产过程中，平整机会出现各种各样的机械故障，这些故障严重地影响了产品的质量和生产进度，对于不同的故障有不同的判定处理方法。本文介绍了平整机实际生产中常见故障，分析了故障产生的原因，对实际生产具有一定的指导作用。关键词：平整机；换辊；振动纹；粘锌辊印带钢平整是镀锌机组的一个关键工艺。它能够消除带钢的屈服平台，提高材料的屈服极限以及扩大塑性加工范围，使带钢表面获得需要的粗糙度并改善板形[1]。本文所介绍热镀锌机

2、组平整机为四辊式平整机，由德国sms公司设计。其主要由工作辊、支撑辊、防皱段、防断辊、工作辊弯辊装置、下支撑辊推上装置、上支撑辊平衡装置、机械调整压下装置、工作辊快速更换装置、下支撑辊传动装置等部分组成。工作辊弯辊装置可使辊缝在一定限度内与板形相适应，上下工作辊在弯辊缸作用下可产生正凸度或负凸度，消除带钢板形缺陷。轧制力通过下支撑辊轴承座传递到推上油缸的压力板上，通过固定在推上油缸的压力传感器测出轧制力，下辊位置由固定在推上油缸上的位置传感器测定并控制。上辊位置由安装在机架顶部机械调整压下装置测定并控制，在

3、上支撑辊和工作辊辊径修磨时保持恒定的轧制线高度。平整机对热镀锌板的板形、表面粗糙度及表面质量等有直接的影响，并最终影响镀锌板的冲压成型性能和涂装性能。实际生产过程中，平整机需要轧制不同材质、不同规格的带钢，而客户对镀锌产品的板形、延伸率及表面状态要求越来越高。平整机一直处在生产、换辊及调整（检修或停机）的循环状态中，其机械的磨损、液压油的泄漏、辊子轴承及辊面状态等都会导致各种故障的出现。1平整机辊面粘锌带钢在平整时，锌层表面上的小锌峰会在轧制时被磨破。轧辊表面和带钢之间的速度差会使这些锌粒沿着锌层表面移动。

4、有些锌粒会黏附于辊子表面，并吸附其它的锌粒逐渐形成大锌块，最后导致在镀层表面上形成明显的粘锌辊印，影响产品质量。通过采用湿平整、高压水冲洗或安装专用刷辊装置，可对此缺陷进行有效控制[2]。粘锌一旦出现，在高压水的冲刷之下，辊面粘锌通常可消除，避免镀锌板粘锌辊印的产生。另外，机组如果出现瓢曲、停车料等板形和表面质量欠佳时，则应打开平整机让这些变形带钢通过，减小带钢对辊面的损害。为了防止由于湿平整对辊子轴承造成损坏，在辊子修复过程中必须对轴承油封安装质量进行有效控制并进行确认。2平整机靠辊及换辊故障实际操作中，

5、结合已轧制吨位、产品规格、产品表面质量及产品特点，须频繁进行工作辊的更换。在新辊更换前，一定先要确认上传的辊径与实际辊径相符，确保换辊输入数据的准确性。实际生产中，每个月都需要对机架内的运动部件和滑动衬板进行给油脂，防止被水腐蚀；还须确保工作辊的上下位置限位档块的准确有效。当机组生产规格由窄到宽时，为防止出现宽窄印，平整机也需要进行换辊。一般换辊基本步骤包括，新工作辊到位就绪；在线支撑辊、工作打开，处于换辊位置；工作辊锁紧块打开；换辊小车将新工作辊推入机架内，同时将旧辊推出；换辊小车到位，然后换辊油缸卸压；

6、工作辊锁紧块锁紧，随后支撑辊、工作辊回到工作位置；换辊小车退回到原位。在实际换辊过程中，经常出现各种各样的故障，换辊故障是平整机生产中的常见故障。2.1磁尺传感器弹簧装置卡滞故障本文所介绍镀锌机组既生产高强钢，又生产if钢，平整机通常有两种工作辊径，即大辊径?%o620mm型和小辊径?%o440mm型。当生产if钢时，使用?%o620mm型的大辊子；生产高强钢时，使用刚度好的?%o440mm小辊型辊子。实际生产中，平整机由?%o440mm小辊型切换为?%o620mm大辊型辊子过程中，会出现下支撑辊无法向上靠

7、拢故障。此故障通常由平整机磁尺传感器弹簧装置卡滞引起的。磁尺传感器主要用于检测平整机压上缸的实际位置，保证轧制精度。当换辊以后，磁尺将根据计算的所需工作辊高度，将实际位置信号反馈该伺服控制器，形成闭环控制，通过控制伺服阀的供油量，控制工作辊的位置。而当磁尺实际计数值不准确时，会引发靠辊时因推上量超限幅、磁尺传感器弹簧装置卡滞而使平整快速打开动作。此时应拉出支撑辊，对平整机操作侧推上油缸推出动作进行试车。通常可拆开操作侧磁尺传感器的弹簧腔，查看是否有未弹出、再进行推压试验，直至腔体全部弹出，必要时须对传感器外

8、表面进行润滑处理。2.2轧制线位置过低故障轧制线高度为下工作辊辊面高度与理论轧制线高度之间的高度差。平整机机架顶部有螺旋机械调整机构用于调整轧制线高度以匹配由于工作辊或支撑滚更换带来的生产线高度的变化。为了保证平整机的稳定轧制，轧制线的实际高度必须控制在一定范围内。通常工作辊与支撑辊在磨损的作用下，辊径逐渐变小。当小直径工作辊与小直径支撑辊配合同时使用时，理论轧制线接近机械的极限位置。而实际防皱、防断辊辊径也趋于