易拉罐的成形-材料成型技术.doc

《易拉罐的成形-材料成型技术.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、易拉罐的成形学院:班级:姓名:学号:引言：卅我们随手在超市里用非常低廉的价格就买到一罐易拉罐装的饮料，是否曾想过如此精致小巧的罐子是如何设计生产出来的。不知不觉间，我们的生活仿佛就像离不开易拉罐一样，随处可见。半然，铝质易拉罐在饮料包装容器屮已经占有相当大的比重，易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。下面我们就进入易拉罐的生产过程吧。方向：随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产屮最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本,是金业追求的重要H标。为此，以轻量化(light-weight

2、ing)为特征的技术改造和技术创新止在悄然兴起。易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其屮罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。加工的材料：制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。我国在易拉罐方面的材料大部是采用铝板材的，目前市面上有王老吉、红牛、肃露、基木上都是铁的，可乐，雪碧的是铝的。加工的材料使得易拉罐具有许多优点：1•不易破碎；2•质量比玻璃瓶轻得多（355ml罐重仅14g）:3•—次性包装，原材料有效回收；4•能很好地码垛；5•不透光、无光照口味；6•包装啤酒可以封罐后进行巴氏杀菌。易拉罐的成形工艺和技术：易拉罐由罐身和罐盖两部分组成，行内称两片罐。下面是罐子的制作工程：1）

3、由薄铝带，（厚0.27mnT0.33mm,宽1.6nT2.2m,一卷重约3T）由冲床冲成圆杯；2）冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状；3）拉伸后的罐子经清洗，烘干，外表印刷并烘干，内壁喷涂并烘干，罐口缩颈返边,漏光检测后就是成形的易拉罐（没有盖子）;4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工制作过程屮不需耍热处理。1.罐体的制造罐体制造工艺流程：卷料输送一卷料润滑一落料、拉伸一罐体成形一修边一清洗/烘干一堆垛/卸〜涂底色一烘干一彩印->底涂〜烘干f内喷涂f内烘干->罐口润滑一缩颈一旋圧缩颈。在工艺流程屮，落料、拉仲、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其

4、屮以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。（1）落料-拉仲复合工序。拉仲时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用。杯转角处的圆弧大小对后续工序（罐休PZ

5、若控制不好，易产生断罐。突耳出现在杯的最高点同吋也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废詁率增高。(2)罐体成形工序。典型的铝罐拉伸、变薄拉伸过程如图2所示，在拉伸过程屮,集屮在凹模口内锥形部分的金属是变形区，在变形区，材料处于轴向受拉、切向受压、径向受压的三向应力状态，金属在三向应力的作用下，晶粒细化，强度增加，伴有加工硬化的产生，减小拉伸过程屮的拉应力成为保证拉伸顺利进行的关键。LB12仔远ENKDHI-込MS3.««力mtld>BS2锅«r变薄拉仲过fV（3）底部成形工艺分析。罐底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力

6、主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。通常，材料的厚度和强度是一对矛盾，材料愈薄，强度愈低，因此轻量化技术要求减少罐底直径及设计特殊的罐底形状。工艺试验表明，罐底沟外壁夹角若a1大于40°,将大大减小罐底耐压。考虑到金属的成形性，凸模圆弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，将会减小强度。球面和罐底沟内壁圆弧R1,至少为3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。减小罐底沟内壁夹角a2,罐底部有两处失效点：一为底部球而；二为连接球面和侧壁的罐底部圆弧R。罐底球而的强度取决于以下几个因素：材料的弹性模量、底部直径、材料的强度、球而半径以及在底部成形时金属的变薄程度。罐底球而半径常用公式R球=dl/O.77

7、确定，实际取R球=45.72mmo1.罐盖的制造ENDSTOCKUNCOILING渗呷SHELLCURLINGUOZVERSQZWZO汽3耳材圾卷TXkBSTOCKUNCOILING£7■-■5罐盖也是用铝带用冲床i次冲圧成形的。铝薄片经过冲床塑性变形获得罐盖的几何形状，并产生冷变形强化，使冲床件具有质量轻，强度高和刚性好的特点。1.外观的艺术H常生活小常见的易拉罐外观基本被广告所覆盖，饮料厂家用各种吸引人眼球的图案来获