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1、简析超临界清洁度的分析与改进措施摘要：通过对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装质量、运行参数等的分析，结合工程的施工特点提出了相应的控制措施，解决了汽轮机油清洁度较差的问题。关键词：油系统；主要因素；改进措施abstract:basedontheinfluencefactorssuchasthesteamturbineoilequipmentmanufacture,installationquality,operationparameters,suchastheanalysisofengineeringtheconstructionfeaturesofthec
2、orrespondingcontrolmeasurestosolvethecleannessofturbineoilispoor.keywords:oilsystem;themainfactors;improvementmeasures中图分类号：v233.2+9文献标识码：a文章编号：0引言超临界汽轮发电机组油系统清洁度、油压稳定对机组的安全、长期稳定运行影响很大。随着百万千瓦大容量汽轮机组的相继投产，机组对油系统油质的要求相应提高。汽轮机油系统不洁是引发故障的重要原因。汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油（电液调节）系统。汽
3、轮机油系统作为电厂系统中的一个重要组成部分，主要起润滑、冷却、调速和密封作用。汽轮机油清洁度的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。1油系统清洁度差及油系统的主要作用汽轮机油系统管道清洁度不稳定及油系统不清洁导致轴颈磨损,现场常有反映。如某电厂1号机在1996年4月第一次大修中检查发现,6号轴颈严重拉伤,有13道沟槽,同时在7号轴瓦进油口处镶入一块直径约为(0.8～1.2)ｍｍ的异物。其它电厂也由于油中有异物多次出现轴颈磨损。对于套装油路来说,如果油系统的清洁度在出厂前不严格控制,在运输和储存过程中,不能很好地得到保证,仅依靠在现场的循环清洗来保证油系统的清洁
4、度是十分困难的。必须在制造、运输、储存、安装中严格控制,保证油系统的清洁度。如:在制造厂内,加强焊接清洁度控制;严格执行油漆工艺;出厂前成套冷油器进行二周油循环;成套油箱进厂后重新复验等措施;运输、储存过程中,管子开口处严格密封,防止异物掉入或锈蚀;安装过程中也要严格控制清洁度。才能保证安全可靠的运行。油系统的主要作用有以下几点；（1)供给轴承润滑用油,在轴承的轴瓦与转子间形成油膜,起润滑作用,同时通过油流带走由于摩擦产生的热量和由高温转子传来的热量。（2)通过带压的油流进行密封。（3)通过油压来开启阀门,从而起到调速作用。油系统清洁度若不能保证,就会危及到轴
5、承安全,进而导致机组停机,甚至机组损坏。因此油系统清洁度的高低将直接影响机组运行的可靠性和稳定性。2影响汽轮机油系统的主要因素2.1设备制造工艺油系统设备及管道在制造过程中，由于质量控制不力的原因，在油系统设备及管道内残留一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等杂物。当机组安装完毕，由于设备及管道某些位置无法触及或不便触及，油循环开始时，这些杂质在油循环过程中，遇到油管路弯头、变颈、堵头等油流不畅通的死角区时，就会滞留于此并且越积越多，对油系统的清洁度产生很大的破坏，延长油系统循环的时间，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，使机组无法正常运
6、行或带病作业，因而要把好设备制造关。2.2现场保管及安装质量应注意以下问题，把好现场保管及安装质量关。a.设备运抵现场后，要进行妥善保管，使设备免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤。b.对油系统设备进行细致的解体检查和清扫。c.管道安装时要进行表面处理和内部清洁。d.要严格执行现场多级监检制度，以免流于形式，造成检查不力。2.3运行参数改变机组运行过程中由于过分考虑经济性，片面提高轴封压力值，以尽快达到机组真空值，因而造成油质乳化，油中水分增多，危及机组正常运行。针对以上问题，在现场实际工作中，需从设备安装、管道安装、焊接工艺、油循环冲洗等各方面加强管理和控制，确保油
7、清洁度达到一个良好的效果。3超临界清洁度的改进措施3.1设备安装a.主油箱运到现场后，应认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密，检查油箱组件的储存保管及铅封情况。b.拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口封闭保存。c.对主油箱进行24h浸水检查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。d.安装滤网及内部管道时，应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。e.在其内表面涂抹薄薄一层透平油防锈后，将所有人孔门及接口封闭。f.对冷油器进行外观检查。按制造厂的要求对冷油器水侧进行水压试验
8、，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须
