循环流化床锅炉SO2和NOx排放的影响因素.pdf

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1、现代工业经济和信息化ModernIndustrialEconomyandInformationizationTotalof68总第68期2014年第4期No．42014绿色发展循环流化床锅炉SO2,~INOx排放的影响因素白昌先，朱俊-g(太原锅炉集团有限公司，山西太原030021)摘要：循环流化床锅炉排放的污染气体有SO，、NO寺，新GBl3223-·2011《火电厂大气污染物排放标准》已于2012年1月1日开始实施，且要求在2014年7fl1日起所有锅炉均按新标准执行环保标准。因此，对排放指标的控制，须综合考虑，实现协同降低。通过分析和综合比较SO，和NO排放的影响因素，

2、提出综合控制so、NO．排放的方法和措施，对循环流化床锅炉的设计和运行有一定的指导意义。关键词：循环流化床锅炉；污染气体；脱硫率；综合控制中图分类号：TK22文献标识码：A文章编号：2095—0748(2014)04—0016—03引言高低决定了锅炉烟气中SO排放指标的基数。通过对近循环流化床(CirculatingFluidizedBed，简称50台套锅炉测试表明．煤种对SO排放的影响因素呈如CFB)锅炉技术是近2()年发展起来的新型清洁燃烧技下两方面的趋势：术，由于其煤种适应性广，燃烧效率高，污染物排放1)SO初始排放值与煤中含硫量有关，煤中含硫指标低，灰渣能得到综合利用

3、而得到广泛应用。循环量升高，SO初始排放值呈相应升高趋势。见图l。流化床锅炉可以实现炉内干法廉价脱硫，大大降低SO的排放量，同时由IF循环流化床锅炉的低温燃烧特性，NO排放远低于煤粉炉‘”。由于SO，、NO都是对环境有明危害的污染气体，随着国家新环保标准的实施．对二二氧化硫和氮氧化物的排放标准均为JO0mg／m。。冈此，在锅炉设计和0．16t90jao臻，O．41O,／,5u．特u．hz"．bulJ1z1．45实际运行中要考虑同时降低sO、N0的排放。我们对WfS】，％循环流化床中SO、NO的实际排放量进行大约50台套图1s含量与SO排放曲线锅炉的测试，并对其影H向因素作分析

4、比较，对综合控2)同样含硫情况下，煤中CaCO含量越高，制s0，、N0}放的一些方法进行分析，为循环流化床SO，初始排放值越低。锅炉的设计优化及运行提供参考。相同含硫情况下，煤种中含CaCO含量高，其煅1SO、NO排放的影响因素烧出的CaO成分会脱除部分SO，导致其排放值降1．1煤种的影响低，这也是SO的计算值和实际测量值存在偏差的原1．1．1煤种对SO排放的影响因之一。污染气体SO，排放与煤种中S的含量有关，s含量的1．1．2煤种对NO排放的影响循环流化床锅炉燃烧过程中的NO,主要来自挥发分和半焦中N的氧化，。，通过测试分析表明，不同的煤收稿日期：2014--()2⋯25质

5、特性决定着NO初始排放的基本水平(排放基数)。第一作者简介：白昌免(1972-～)，男，山西清徐人，工程师，．主要从事脱硫脱硝的研咒工作导致N0初始排放值升高的素有：挥发分、现代工业经济和信息化xdgyjjx~x@163．corn第4卷．17．0含量、氧氮比(O)(N)、煤质中碱性物以上分析结果显示，SO，N()r对床温的敏感性是质，其决定性的因素为挥发分。不同的，在850～880℃的温度区间内，由于热力型N无导致NO初始排放值降低的因素有：灰分法生成，同时与石灰石炉内脱硫的温度区间吻合，是流化床锅炉设计和运行的最佳温度区间。AJ。1．4循环物料量的影响1．2过量空气系数的影

6、响循环物料量反馈到锅炉运行过程中主要参数是炉过量空气系数决定了S、N和O反应的几率。通过膛差压，炉膛差压高则循环物料量高，反之亦然。循测试分析表明总的过量空气系数Ot对N0和SO的影响环物料量高则对应其中C元素颗粒增多，其中C元素与起关键性作用。NO的还原反应方程式是：1．2．1过量空气系数0c对NO的影响C+No—l，2N+CO；(1)测试过程中发现，当增加时，NO的排放呈明显C+2NO--一NO+CO．(2)升高趋势；当Ot降低时，N的排放相应降低。这种现从式(1)、式(2)可知，C元素能对NO起到还原作象在挥发分较高(>t40)的煤种的表现更为明显。用，提高炉膛差压，增

7、加流化床炉膛上部的C元素浓1．2．2过量空气系数OL对SO的影响度，可以降低N0原始排放浓度。测试过程中发现，在不投炉内脱硫的情况下，增加炉膛差压，有两种调整手段：一是提高物料SO，的排放随的增加呈升高趋势，这是因为O浓度增的床存量，二是提高旋风分离器的分离效率。第一种加，导致S的反应更加完全。当投入炉内脱硫时，则当是运行时的调整手段，第二种是设计时的手段。在产Ot增加时，SO，排放浓度降低，氧量增加导致脱硫反应品设计时考虑到设备的环保特性应该是最佳的选择。完全，脱硫效率提高。对于炉内脱硫而言，旋风分离