窑火的记忆——德化传统龙窑装烧技艺.pdf

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1、窑火的记忆——德化传统龙窑装烧技艺陈建中／撰文德化素以“中国白”fB】ancdechine)著称于世。从考古资料上看，德化自商厨时期建窑烧瓷开始，就有烧窑匠师在为德化窑火默默地奉献。在漫长的发展过程中，德化窑工总结了一套具有自己知识产权的龙窑装烧技艺，并在德化龙窑的窑火繁衍中代代相传。随着岁月的流失，许多记忆中的传统烧制技艺在传承中不断发展，在发展中不断创新。有的技艺已面目全非，进史料记述和幸存的实物中部找不到它们的影子。但是，他们以实际的存在实现了自我创新的诺言。一福l二⋯⋯f删士．对称的窑门，窑门旁砌筑有护窑墙。烧炉时，利用前低、

2、厂旦窑炉是瓷泥坯胎烧成瓷器的设施。窑炉这种后高的高度差，使火焰自然上升，不断向后、向上传递，烧瓷设施的结构随着年代的不同和筑窑师傅的不同，在热浪上升过程中充分利用余热。而有所变化。德化自商周时期开始使用窑炉烧制瓷器，元代时，为了改进窑内气氛，提升产品质量，德历代筑窑无数，但因年代久远多数坍塌而掩埋地下，化的窑工们对龙窑的结构进行了改进。改进的方法是有的受泥石流等自然灾害的破坏而消失。现在还能看根据实际情况在窑内设置隔墙．并在隔墙下留一排通到保留完好的旧窑炉，只是极少数清末、民国时期修火道，这一结构的烧瓷窑炉被称为分室龙窑，又称“鸡筑或

3、20世纪5o、60年代修筑的窑炉。为了弄清德化窑笼窑”。窑底与龙窑同，呈斜面。主要结构有窑头、烧瓷窑炉的结构特征．一代一代的考古工作者做了大窑室、窑尾3部分。窑头有火膛，窑室两侧有护墙，量的工作，通过史料的调查、野外窑址的考古发掘、方言俗称“窑乳。与现存窑炉的使用对比研究，使德化窑窑炉的结构浮分室龙窑每一窑室单独券顶，因整条窑炉外观造出水面。古代德化窑烧瓷窑炉以龙窑为基本结构，在型一个券顶接一个券顶，像一个个鸡笼排在一起，“鸡不同的历史时期又有一定的改进、发展。龙窑始于何笼窑”由此得名。从屈斗宫考古发掘出土的窑基看，时商周时期的寮田尖

4、山窑址虽有发现窑炉的断面，分室龙窑窑体宽大，火膛狭小，窑室之间设有隔墙，但因没有正式进行考古发掘而无法定论。从考古发现墙下有通火孔，窑底两边有通火道，是典型的氧化倒和现存的窑炉结构分析，在漫长的历史长河中，精彩焰窑结构。的德化窑瓷器烧制技艺是在不断的传承中发展，并在明末清初，为适应烧制青花瓷和市场需求，德化不断的发展中创新。的窑工又在分室龙窑的基础上创新，创建了阶级窑，德化龙窑俗称“蛇目窑”，始建于唐末五代。初又称“大窑。窑炉依山坡而建，坡度一般在l0至l5建时，窑炉窄、短，长度约在20米左右。北宋时，龙度左右，采用当地的专用窑砖砌筑

5、。阶级窑一般由3窑窑身开始向宽、向长发展，长度比唐末五代有所增加，至9个窑室组成，窑底平，后问窑室比前间稍高，形约在30米长左右。南宋时，为满足市场需求，窑体加成一级一级的台阶，而被称为阶级窑。阶级窑的窑业宽，宽身加长，窑底铺沙。这一时期，窑身坡度较小，技术在明清时期已传入东洋，日本同时期建造的烧瓷在10至l8度之间。这种窑炉适应性能好，明清时期仍窑炉与德化的阶级窑相似，故东洋称之为“串窑的始被继续选用。龙窑结构合理，容量大，升温快，窑腔祖”。窑炉的窑室一间比一间大，窑头为横排的燃烧室，内温度较均匀，成品率较高，败窑少，操作简易。每间

6、隔墙下有通火孔，通火孔后为窑室的燃烧沟。主龙窑依山势斜坡而建，从下往上看，形状似一条要结构有窑头、燃烧室、窑室、通火孔、燃烧沟、窑门、从天而降的飞龙。窑床所选的斜坡坡度在l0至28度护窑墙、投柴口等。窑门在两侧窑墙上开设，窑门旁之间，由窑头、窑室、窑尾3部分组成。窑头有火膛、有投柴口和温标观察孑L。燃料以松木、松枝、杂木为主。灰坑。窑室分若干节，每一节两侧设有窑门，便于装、阶级窑的体量、大小、形状、结构、间数等方面在不出炉时作为通道。在每一节的窑门旁筑有护墙，在护同的时期有所差异。墙上设有投柴孔和火眼，投柴孔用于投柴加温，火眼用于放置

7、温标或火照，以观察确定是继续烧或停火。窑尾设有挡火墙，挡火墙底有一排通烟孔，通烟孔通贰装窑是瓷器烧成的重要环节，即将成型的瓷到烟火巷(俗称烟囱)。砌筑时，窑底与山坡一样，坯施釉后装入窑炉备烧。瓷坯有大有小，有简单有复杂，呈斜坡状，窑顶砌筑拱顶，以节为单元，每节两侧有如何将窑炉装满瓷坯是装窑匠师思考的问题。从考古出土的资料信息和现代装窑的的稳定，各柱前后左右应留有工艺观察，在装窑过程中使用均匀的隙缝，不稳的匣钵柱受了大的辅助工具，即我们通用碎匣钵片垫紧。常所说的窑具。窑具具有隔离器物、调节平稳度、整合不同器型占有空间等作用，是装窑公烧成

8、，俗称“烧窑”，必不可少的辅助用具。装窑是是化土为金的重要环节。在装一种智力劳动的过程，装窑的窑完成后，要用窑砖和泥土浆好坏直接影响了瓷器烧制成品把各个窑门封堵起来，即封窑。冷却后出窑率的效果。封窑时要把所有的窑门、投柴