碳纤维增强复合材料加工技术研究进展.pdf

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1、化工设计通讯新材料与新技术第43卷第1期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsNewMaterialandNewTechnology2017年1月碳纤维增强复合材料加工技术研究进展张春伟（江苏协鑫特种材料科技有限公司，江苏徐州221004）摘要：为顺应新时期工业，建筑业，航天技术业的快速发展，技术革新和新材料应用已为社会发展的决定因素，也为人类技术文明走向更高的阶段提供了基本保障。在新材料逐渐取代传统材料的大背景下，碳纤维增强复合材料也得到了广泛应用，使得各行各业都面临着新的发展机遇。介绍了碳纤维复合材料的多种加工方

2、式，旨在了解各技术方法不同情况下的应用，通过深入分析，研究碳纤维复合材料更为科学的加工技术。关键词：碳纤维；复合材料；加工技术中图分类号：TB332文献标志码：A文章编号：1003–6490（2017）01–0049–02ResearchProgressinProcessingTechnologyofCarbonFiberReinforcedCompositesZhangChun–weiAbstract：Inordertoconformtotherapiddevelopmentofindustry，construction，andaerospaceindu

3、stry，technologicalinnovationandnewmaterialapplicationbecometheunavoidablerequirementofthesocialprogress，italsoprovidesbasicelementfortherealizationofhighertechnicalcivilization.Newmaterialsgraduallyreplaceconventionalmaterial，carbonfiberreinforcedcompositeisalsointensivelyapplied，

4、allindustriesarefacedwithnewdevelopmentopportunities.Thisreportintroducesseveralprocessingmethodsofcarbonfiberreinforcedcomposite，aimstostudymorescientificprocessingtechnicalapplicationofcarbonfiberreinforcedcompositethroughanalysisontheapplicationunderdifferentsituations.Keywords

5、：carbonfiber；composite；processingtechnical碳纤维增强复合材料（CFRP），其组成成分介于碳和石坏，通过增加刀具后角值可以有效地减小进给推力。墨之间，是一种耐热性能好，轻质高强度的纤维聚合物，其1.2切削热表现出优良的耐疲劳性和抗腐蚀性，备受新型工业青睐，大在进行切削工作的时候，工件和切削刀具之间摩擦升温，量用于建筑行业、医疗行业、军队设备和航空设备制造业中。甚至引起刀具高温软化或分解。CFRP的切削过程是碳纤维断CFRP在加工过程中，基体和纤维存在较为复杂的内部相互作裂和基体材料去除的复杂过程，且CFRP导热性较差

6、，所以在用，使其物理特性与金属有较大区别，密度远小于金属，而强切削过程禁止使用冷却液，致使产生的切削热不能快速散出，度大于绝大部分金属。因为CFRP的不均匀性，在加工过程中从而将热量传到切削刀具上，使工件的表面热量更加剧，影往往会出现纤维拉出或基质纤维的现象；CFRP具有较高的耐响复合材料表面成型，降低了复合材料使用中的性能。大量热性和耐磨性，使其在加工过程中对设备的要求较高，因为生切削热也加剧了切削设备的磨损，使其使用寿命大打折扣。产过程中产生大量切削热对设备磨损较为严重。同时，其应1.3刀具磨损机理用领域的不断扩展，要求也越来越细腻，对材料适用性做出之

7、所以说CFRP属于难加工材料，其主要的原因还有就是要求，对CFRP的质量要求也越来越苛刻，也致使加工成本上对刀具磨损非常迅速，刀具的更换周期相当短。其加工进程浮，所以，对CFRP加工技术的研究也显得非常必要。本文阐中对刀具的磨损机理为：工件在刀具上被加工时，二者表面述了现阶段关于CFRP加工的5种主要技术：车削加工、铣削接触大，在加工过程中，长期的磨损，震动，使刀具上的硬加工、钻孔加工、磨削加工、超声振动加工技术。对比各加质颗粒偶有脱离，从而形成了所谓的刀具磨损。其磨损类型工工艺，旨在为选择更有效合理的加工方法加工CFRP提供参大致可分为刀具破坏和磨损。按

8、照磨损的位置不同，磨损又考。对CFRP切削理论中，CFRP的不均匀