2000m3储罐罐底变形处理措施与实践.pdf

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1、32000m储罐罐底变形处理措施与实践徐志华(天津辰鑫石化工程设计有限公司, 天津300350)摘要：2007年天津100万吨/年乙烯及配套工程在天津市大港区开工建设，工程建设完成后中石化天津分公司的乙烯生产能力将达到120万吨/年，原油加工能力达到1250万吨/年，使天津成为中国乃至世界重要的石油石化生产基地。钢制储罐是项目中常见3的一种设备，在其建设完成并充水实验后容易出现罐底变形的情况，本文以2000m储罐为例，简要说明在不拆除已安装完成的储罐的基础上，罐底变形的处理措施。关键词：罐底变形;处理措施;验收;处理结果1罐底概况④打开充

2、气孔后，开启空压机按公称的罐底板复位压力不间断的向罐底充气；⑤通过人孔观测罐底板变形，直至罐底板复位产品罐区位号为T-004的储罐经充水预压实验后，罐底至施工规范允许范围。出现不同程度的变形，未满足施工验收规范要求。罐底变形数据测量如下：(3)罐底板充砂施工方法 ①将在环墙周围均匀布置的8T-004罐底变形记录(单位：mm)条充砂管同时送至罐底中心约500mm处，开启喷砂罐阀门向罐号T-004日期罐底充砂；②在罐外侧，每处喷砂管处布置2—4人不间断的分圆心170mm别向前和两侧抽动送砂管直至送砂管遇到阻力不能向前方送观测点12345678

3、910111213141516砂后方可向后侧陆续撤管；③在向罐底边缘充砂时须另行开Ⅰ圈301206085Ⅱ圈60909010011011075100孔使送砂管最大范围的向罐底充砂；④在充砂过程中，罐内(必Ⅲ圈607060408030301004050602030606070要时)需进人用木锤敲打罐底钢板，并告之充砂作业人员的充2处理措施砂方位，保证罐底充砂密实；⑤测量罐底坡度及外形，直至达到规范要求后作业停止；⑥个别空鼓处可在空鼓处开孔进行2.1准备阶段局部处理。底板的补孔应符合有关施工验收规范和施工工艺要(1)技术准备 ①方案的确定。先

4、在环墙基础上缘布置打求。⑦报业主、监理单位验收，验收合格后施工结束。孔，向罐底充入压缩空气，在气压的作用下将罐底板复位，再用(4)处理措施质量要求 ①罐底环墙开孔须用冲击钻作压缩空气将干砂送入罐底使罐基础密实。②罐底板复位压缩空业，严禁用钢钎剔凿。封堵孔洞须使用同标号水泥砂浆。②罐气压力值的确定。公称的罐底板复位压缩空气压力=罐底板自底充砂必须使用含水率低于2%的中砂。含泥量不得超出2%。3重kg/罐底面积內(mmH2O)。经过计算T-0042000m罐底复③向罐底冲砂作业时，应平行与罐底沥青层，不许破坏罐底钢位压力为62mmH2O。③罐

5、底充砂压力值的确定。依据施工经板防腐层。④在充气复位和充砂作业全过程中，要实时观测罐验，在空压机和充砂系统的作用下，干砂或石英砂在0.4MPa体高程和垂直度以及外观变形。当发生异常，应立即停止作业。的压缩空气的作用下可均匀的送入罐底。再行作业时须制定专项处理和预防方案。⑤质量检查方法：使33(2)机具准备 配置9m空气压缩机2台，0.5m喷砂罐8用计量器具或用木锤敲击测量罐底变形和空鼓。必要时可以在台。400A电源空气开关/每台罐2个(配置电源电缆)。钢管套罐底钢板处开孔直观检查。丝机1台。(5)验收标准 ①用锤击方法检查罐底空鼓率，空鼓

6、率(3)劳动力准备 每台喷砂罐配备4人填充干砂或石英砂，2≤15%，单块空鼓面积≤2m。②罐基础(罐底板)蝶形高度2人控制喷砂管前进、左右移动，1人控制电源开关，1人作为≤D/100(D为储罐直径)。③罐底局部凹凸度为2R%(R为储罐现场安全监督。半径)。(4)施工材料准备 配置高压胶管80m，DN20钢管80m。2(6)施工安全要求 ①空压机安全阀的压力表的精确度必炒砂用钢板10m，中砂或石英砂若干，100目筛子4个，炒砂用3须经有资质的计量单位检验确定。压力表的最大量程不许超出木板皮4m，煤炭10T。0.4MPa；②风带与钢管、设备的

7、连接须采用同型号的喉箍固2.2施工阶段定连接。作业前须通风检查漏点。③充砂作业时，全部作业人员(1)施工顺序 罐底环墙高程测量→罐体垂直度测量→设须配备防尘口罩及防护面罩。④空压机的操作须持证上岗，避备、材料进场→干砂或石英砂备料→布置充气孔→布置罐底测免设备事故发生。压点→罐底充气复位→在线监测罐体外形、垂直度和高程→布3处理结果置8个充砂孔→罐底冲砂→检查空鼓→复测罐底坡度→检查罐底板焊缝→测量罐体外形、垂直度和高程→预验收→封堵环根据已经确定处理方案，在处理过程中选用中砂或石英砂墙孔洞→验收。充填，以罐底各处填充充实、没空鼓并恢复设

8、计或稍微超过设计坡度为标准，经过处理的储罐罐底经再次充水预压实验，其(2)罐底板复位施工方法 ①将罐底与环墙处用水泥砂浆各部位变形量很少，冲砂后的罐底中心标高满足设计要求。达封堵，留一处充气孔