乙烯精馏塔的冻塔原因分析及处理.pdf

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1、第46卷第9期化工技术与开发Vol.46No.92017年9月Technology&DevelopmentofChemicalIndustrySep.2017生产工艺乙烯精馏塔的冻塔原因分析及处理徐永国，李广杰，王　勇（中国石油兰州石化公司石油化工厂，甘肃兰州730060）摘　要：在乙烯装置生产中，乙烯精馏塔的操作好坏直接关系到乙烯产品的质量和产量，产品质量对下游装置的稳定生产有直接的影响。本文针对乙烯精馏塔的冻塔事故进行全面的分析，并总结经验，提出改进措施，为及时判断、处置此类事故提供依据。关键词：冻塔；塔压差；注入甲醇；乙烯精馏塔+1中图分类号：TQ221.21；TQ052.5　文献

2、标识码：B文章编号：1671-9905(2017)09-0064-031　概述乙烯精馏塔的第98板进入。乙烯产品从第9板抽出进入乙烯产品缓冲罐（FA-401A/B）。塔顶气体经塔-1兰州石化公司240kt·a乙烯装置采用顺顶冷凝器（EA-405）冷凝后进入乙烯塔回流罐（FA--1序分离流程设计，生产能力160kt·a，2003年、403），罐内液体经回流泵（GA-403）打入塔内作为回2004年分别进行了脱瓶颈扩能改造，生产能力达到流。而不凝气体经（EA-453）用-62℃乙烯进一步冷-1240kt·a。为了适应高负荷生产，乙烯精馏塔在保凝，冷凝液体返回到回流罐（FA-403），最后不能

3、冷凝留原塔的基础上进行了塔内件的改造，采用了由杭的不凝气经（EA-321）加热后，返回DA-301。州赛普分离工程开发有限公司、浙江工业大学化学乙烯塔设有中间再沸器（EA-404），用裂解气来工程设计研究所共同设计制造的DJ-Ⅲ型高效塔回收冷量。塔釜再沸器（EA-403/A）用0℃丙烯加盘，其中精馏段98块塔板，提馏段28块塔板。热，塔釜乙烷经乙烷蒸发器（EA-306）蒸发后，再经乙烯精馏塔自改造以来运行一直正常，2015年冷箱系统回收冷量后，去裂解炉作为原料。12月4日，由于物料中夹带的微量水进入乙烯精馏2.2　乙烯精馏塔主要运行参数系统，造成乙烯精馏塔（DA-402）发生冻塔，塔压差

4、居高不下，一度危及装置正常运行。为解决这一问乙烯精馏塔主要运行参数见表1。题，车间技术人员收集大量数据，经过认真分析、摸表1　乙烯精馏塔主要运行参数索、调整，找到了防止冻塔发生的一些措施。项目位号单位设计值回流罐液位LIC-412%45.02　乙烯精馏塔的工艺技术灵敏板温度TI-427℃-13.5塔顶温度TI-426℃-29.62.1　工艺流程简述-1塔回流量FRC-428t·h117.0塔压PRC-421MPa1.77来自脱乙烷塔（DA-401）顶的-21℃气相组分塔压差PDI-420kPa33.5与干燥的富氢按一定比例混合进入碳二加氢反应器-1侧线乙烯产品采出量FFRC-425t·h

5、19.0（DC-401A~F），反应后的碳二馏分经水冷却器（EA--6在线乙烯产品中乙烷含量AR-407×10345.3452）,并经反应器进出料换热器（EA-448A/B）换热降温后，进入绿油吸收塔（DA-408）。绿油吸收塔底3　乙烯精馏塔系统异常现象分析及处理物料用泵（GA-422）打到脱乙烷塔（DA-401）塔顶3.1　冻塔现象分析作为回流，绿油塔塔顶碳二馏分经乙烯干燥器（FA-402）干燥后进入乙烯精馏塔（DA-402）。当物料含水量超过规定指标，或积聚含水量达在乙烯精馏塔中，来自FA-402的碳二馏分，从到一定程度时，水凝结成冰或与物料形成固体水合收稿日期：2017-06-1

6、2第9期徐永国等：乙烯精馏塔的冻塔原因分析及处理65物，导致物料通道堵塞称为冻塔。很明显的冻塔症判断乙烯塔发生冻塔，为进一步确认，安排质检人员状是塔压差增大，当采取加大塔顶采出、减少回流量对乙烯干燥器（FA-402A）出口做露点分析，分析结-6-6和降低釜温等措施后，压差仍不降低。发生冻塔时，果为5×10（指标≤1×10），最终确认以上的分塔釜液面波动大，严重时液面几乎不能建立，同时回析判断是准确的。流罐液面波动幅度大，全塔温度分布异常，塔顶气体3.2　冻堵处理带液，产品纯度变差。车间当即决定采用注入甲醇的方法进行解冻。2015年12月4日9:40，乙烯精馏塔塔压差从用甲醇解冻的原因是由

7、于其熔点为-97.8℃，它与水33.5kPa开始缓慢上升至45.0kPa，车间初步怀疑塔混合后可使水的冰点下降，使烃水化合物生成的初压差指示有误，并通知仪表人员进行校对，校对结果始温度下降，而且极易溶于水，随之带出系统。正常，而此时回流罐液位由45.0%开始缓慢下降，在室外操作人员将乙烯干燥器（FA-402）由A台-6线乙烯产品中的乙烷含量降至93.5×10，塔顶温切至B台，同时准备乙烯精馏塔甲醇注入流程。根度-15.3℃，塔釜液位