催化裂化装置电液滑阀的故障维护体会.pdf

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时间:2020-03-22

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1、设备管理催化裂化装置电液滑阀的故障维护体会彭啟义胡维杰(中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂)摘要:随着石油事业的快速发展,催化裂化装置的技术水平阀杆一般会在工作的后期以及检修期的前期,不同时间出现也在不断提高,提高了石油生产产量,保证了石油产品的质量。泄露问题的原因也不一样。工作后期出现泄露主要是因为阀杆催化裂化装置中最关键的部件就是电液滑阀,它的工作状态直接长期暴露在高温的条件下受到一定程度的腐蚀,原本的材料发生影响到整个催化裂化装置的运作。为了适应社会发展的需要,催变化以及平时操作中的不合理

2、维护。检修初期出现泄露的原因化裂化装置不断地更新和改造,但是在实际的运作中催化裂化装是检修人员在检修的过程中真正解决实际的问题,检修没有发挥置的电液滑阀经常会出现故障,影响正常的工作,因此要想真正实效。阀杆出现泄露,会直接影响到滑阀设备的运作。提高工作效率,加强电液滑阀故障的维护十分必要。文中会介绍2.维护措施电液滑阀的工作原理,分析电液滑阀经常出现的故障,并指出相(1)定期检查和更换压力继电器装置应的维护措施。造成压力继电器出现漏油的情况主要是因为内部密封圈和关键词:催化裂化装置;电液滑阀;故

3、障体会接触面密封圈的损害引起。为了更好地保证压力继电器的正常一、电液滑阀的含义以及工作原理工作,在平时的检修工作中要加强密封圈的检查,当发现密封圈电液滑阀是催化裂化装置中很重要的一个设备,它不仅控制出现老化的情况要及时地更换。密封圈的维护也十分重要,操作着装置技术指标、稳定装置的平稳操作,更重要的是维护装置安人员在工作中要严格按照规章制度工作,重视设备的使用和维全。电液滑阀的正确工作直接决定了催化裂化装置的工作状态,护。但是由于电液滑阀工作环境比较恶劣,自身工作性质的不稳定等(2)选择正确的燃油

4、,为伺服阀创造良好的工作环境多种因素使得电液滑阀设备经常会出现故障,电液滑阀设备工作选择正确的燃油是保证伺服阀正常工作的基础和前提。燃原理复杂,涉及的程序较多,造成故障的原因复杂,这给电液滑阀油的质量得到保证之后,还要定期检查燃油的变化情况,及时更维护人员对故障的诊断和检修的工作带来了一定的困难。换油路中的滤芯,处理油路中的变质油,时刻保持油路中燃油的滑阀控制方式有电液控制、气动控制和电机驱动控制模式。清洁。伺服阀的工作环境要根据伺服阀本身的工作性质来确定,由于装置现场安全要求和对控制精度要求越

5、来越高,我厂使用的温度一般不能超过70度,气温过高不仅会给伺服阀装置造成损滑阀控制方式则使用了电液控制模式。滑阀电液执行机构是由害,还会直接影响伺服阀的正常工作,严重时会直接导致伺服阀电气控制系统、电液伺服阀、伺服油缸、油泵以及作为反馈元件的停止工作,影响整个石油生产进度。所以当发现伺服阀出现故障位移传感器(或角度传感器)等组成的典型电液伺服位置自动时,要对出现故障的原因进行分析,有针对性地采取措施解决问控制系统。电液执行机构接受主控室4~20mA输人信号,通过题。伺服放大器、电液伺服阀、高精度

6、位移传感器组成电液位置控制(3)重视填料的加固盖和液体填料系统,使伺服油缸活塞杆按指令信号作直线位移,通过机械连杆阀盖的调料有两种,分为内侧填料和外侧填料。内侧填料主传动,实现输入信号和被控制设备的线性位移关系。电液控制具要是备用填料,外侧填料应用于实际的工作中,当外侧的填料出有控制精度高、推力大、定位准确、响应快以及寿命长等显著特现故障时,外侧填料可以有效地填补泄露的部分,所以填料盖的点。加固十分重要。到由外侧切换到内侧时,需要注入液体调料,将填料进行加固,防止填料出现泄露,液体填料的注入,不

7、仅提高了调料的密封性,还有利于后期的转换工作,提高了工作效率。三、电液系统的故障和维护1.故障滑阀的电液系统的故障多变而复杂,所以在检查的过程中要十分小心和注意。电液系统的故障一般主要是因为液压油本身的质量以及电液阀的控制不当引起的,电液系统出现故障不仅会影响到石油产品的质量,还会大大降低催化裂化装置的工作效率,浪费资源。2.维护选择液压油时要考虑液压油的抗压性和粘性等特质,保证液压油能够适应液压系统工作的需要,液压油的正确选择直接关系图1电液滑阀工作原理图到整个液压系统的正常工作。相关的数据统

8、计大部分液压系统二、滑阀的常见故障和维护出现故障的原因是因为液压油的清洁存在问题,所以保持液压油1.故障的清洁度十分关键。根据电液阀不同部件的工作时间来更新和(1)压力继电器漏油情况严重维护电液阀设备,根据实际的工作需要制定相应的电液阀管理制压力继电器是通过液体压力表来控制电气的分离,将液压信度,严格控制电液阀工作的规范化和制度化,减少因为员工的操号转为电气信号,通过信号转换的方式对整个工作流程实行动态作不当引起的设备故障。合理利用电液阀的各个控制阀,将每个的控制,保证生产过程中的液压生产。但是

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