再生器和沉降器组装施工技术要点分析.pdf

再生器和沉降器组装施工技术要点分析.pdf

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1、【文章编号】1673—0038(2013J09-0063-03再生器和沉降器组装施工技术要点分析罗(四川省化工建设总公司义四川省广汉市618300)摘要:作为最复杂的催化装置的吊装施工,再生器和沉降器的组装施工是炼厂催化装置安装工程的关键环节,直接影响催化装置反应器再生器系统将来的安全运行和正常生产。本工艺是根据设计及实际生产情况制定,并实际应用于某炼油厂催化装置的衬里施工。关键词:再生器;沉降器;吊装施工;化工设备1施工实例概述350万t,年重油催化裂化装置是某石化千万吨炼油项目的核心装置之一,两器主体部分设计采用了具有成熟应用经验的重叠式两段再生和提升管

2、出口VSSSM快速分离技术。两器系统采用并列型式,即重叠布置的再生器与包含VSSSM快速分离器的反应沉降器并列布置,形成高低并列的两器结构。1.1再生器概况再生器为两段再生结构,上下重叠式布置,设计压力0.35MPa,设计温度343℃。上部为一再筒体,直径为巾16000mm,筒体长度17500ram,上部为椭圆形封头,厚度34mm,材质为16MnR。内置20组旋风分离器,采用内集气室结构。下部有4组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。下部二再简体直径4,8300mm,简体长度14250mm,厚度4thmn,材质为20R,内有一组树枝状主风分布管。中间锥形过渡段

3、长度6200mm,厚度56mm,材质为16MnR。再生器内衬100mm厚隔热耐磨衬里,锥段部位隔热耐磨衬里厚度125ram。金属总重.1352t,衬里合计重量1939t,其内部的旋风分离器及主风管、烟气分布板、集气室筒体等内构件材质选用0Crl8Ni9。再生器壳体需要进行焊后整体热处理。1.2沉降器概况沉降器设计压力0.35MPa,设计温度5500C;上部筒体直径巾7700mm,长度13400ram。厚度44mm,球形顶封头,厚度30mm。下部汽提段直径,1,4200衄,长度7400ram,厚度32mm。中间锥形过渡段长度2550mm,厚度72mm,金属总重

4、428t,总重496t。沉降器采用内集气室结构,上部为轴向分离系统和10台单级旋风分离器组成;下部汽提段内部有七层圆盘形挡板;沉降器采用热壁结构,因其操作温度较高,其壳体及内件全部采用15CrMoR材料,沉降器壳体需要进行焊后整体热处理。2再生器和沉降器组装施工难点(1)两器结构复杂,直径大,壁板厚,再生器壁厚34/40mm,过渡段壁厚56mm,沉降器壁厚30/32/44mm,过渡段壁厚72mm,整体补强处壁厚最厚达100mm;且开孔接管直径大,此处设计采用了嵌入式整体补强板结构,因此两器的壳体组对、焊接难度大,且与一般压力容器组焊截然不同。(2)两器采用U

5、OP专利技术,沉降器采用热壁结构设计,材质采用15CrMoR,焊接时不仅要求焊前预热、后热,焊后还要求进行热处理,壁板厚度厚,对接焊缝要求100%无损检测,因此在焊接、无损检测等方面难度大。(3)再生器壳体材质采用20R/16MnR,厚度34/40/56mm;沉降器材质15CrMoR,厚度32/44H2mm;焊后都需要热处理;两器壁板厚度大,如何能使得整体受热均匀:且由于两器的简体的直径变化大,(再生器qbl6m~4,8.3m,沉降器书7.7m~舭.2nO,所以在热处理高温阶段两器变径段下环缝最容易产生失稳,因此热处理难度很大。(4)由于采用UOP专利技术,

6、沉降器采用热壁结构设计,设计要求对沉降器做水压试验;但是由于沉降器内部旋分、轴向分离系统等内件都带有高耐磨衬里,因此改由气压试验代替水压试验;而气压试验压力达到1.63MPa,试验压力高,国内无先例,对试压封堵检查以及安全防护措施等方面的都增加了很大难度。(5)由于两器结构复杂,而且两器是包含在两器钢结构框架之内,因此两器的施工需要与两器框架钢结构的吊装组焊交叉进行,这就决定了整个两器及两器钢结构框架的施工,工序交叉紧密,吊装作业频繁,这就为现场平面管理、大型设备的预制、吊装及大型吊车的站位带来了很大难度,需要各工序密切配合,施工难度大。(6)两器衬里结构复

7、杂,衬里种类多,包括隔热耐磨衬里,高耐磨衬里等;衬里厚度多样(再生器隔热耐磨衬里100ram、125mm;再生器高耐磨衬里20ram;沉降器高耐磨衬里20mm、25mm),衬里施工质量要求高,施工程序严格,以及衬里烘干的质量等方面都是两器整体运行质量的关键和保障。3再生器安装施工的技术要点3.1再生器壳体组焊再生器壳体共分五大段进行组焊吊装,如图1所示。各吊装段的开孔接管安装,都在地面壳体组焊完成后即可号线、开孔、安装接管。3.1.1吊装I段即下封头+裙座,在场内预制厂分别单独组焊,分别运至现场吊装就位。焊接采用焊条电弧焊。3.1.2吊装Ⅱ段即二再筒体,施工

8、现场采用立式正装法组对,组对成整体进.63·l各丁、

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