塑料异型材气辅共挤成型研究进展.pdf

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1、第43卷第7期塑料工业2015年7月CHINAPLAsTICSINDUSTRY塑料异型材气辅共挤成型研究进展木邓小珍，柳和生，，黄兴元(1．江西省精密驱动与控制重点实验室南昌工程学院机械与电气工程学院，江西南昌330099；2．东华理工大学，江西南昌330013；3．南昌大学聚合物加工研究室，江西南昌330031)摘要：与传统共挤成型比较，气辅共挤成型技术优势明显。文章介绍了气体辅助挤出成型技术机理及其研究进展，详细介绍了塑料异型材气辅共挤成型技术的研究现状，指出计算机及数值方法的发展有助于该技术成型机理的研究，继而有利于该技术的发展和推广应用。关键词：塑料异型材；气辅共挤；研究进

2、展DOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2015．07．001中图分类号：TQ320．66文献标识码：A文章编号：1005—5770(2015)07—0001—04StudyProgressofthePlasticProfileGas-assistedCo·extrusionDENGXiao—zhen，LIUHe-sheng，HUANGXing-yuan(1．JiangxiProvinceKeyLaboratoryofPrecisionDriveandControl，SchoolofMechanicalandElectricalEngineering，Nanch

3、angInstituteofTechnology，Nanchang330099，China；2．EastChinaInstituteofTechnology，Nanchang330013，China；3．PolymerProcessingResearchLaboratoryofNanchangUniversity，Nanchang330031，China)Abstract：Comparedwiththetraditionalpolymerco-extrusion，thereweremoreadvantagesinthegas—assistedpolymerco—extrusion．

4、Thispaperintroducedthemechanismandthestudyprogressofthegas-assistedextrusion，statedtheresearchstatusoftheplasticprofilegas-assistedCO—extrusionindetail，indicatedthatthegas-assistedCO—extrusiontechnologywouldbepromotedbythecomputerandnumericalmethods，whichwouldhelptodevelopandgeneralizethistech

5、nologythen．Keywords：PlasticProfile；Gas—assistedCo-extrusion；StudyProgress塑料共挤成型技术是通过两台(或两台以上)sistedextrusion)，是基于完全滑移非黏着挤出成型机挤出机供给物性存在差异的料流，并在复合机头汇理，由气体辅助装置将气体以低速注入熔体与口模壁合，制得两层(或多层)复合制品的加工方法，它面之间，形成稳定气垫膜层，使熔体在口模内的流动是现代塑料加工最先进的方法之一。然而，由于传统为完全滑移流动，从而使得口模内熔体速度场趋于均共挤出成型过程中存在诸如离模膨胀、口模压降过匀一致，口模出口处的剪

6、切速率趋于零值，熔体呈柱大、层间界面不稳定等缺陷，严重影响了共挤制品的塞状挤出，如图1所示。质量及其应用领域的拓展，为此，研究者们开始探寻有关研究表明，传统挤出成型过程中，黏弹熔体应用于塑料共挤出成型过程中的辅助技术，以期减小口模内作剪切流动时，其挤出胀大现象随着法向应力传统共挤成型过程中存在的诸多缺陷，改善塑料共挤差和剪切速率的增大而增大，且剪切速率在熔体破裂制品质量。气体辅助技术是众多辅助技术之一，也是前达到最大值¨]。公式(1)表明，第一法向应力改善共挤制品质量效果最好的辅助技术之一，本文着差和第二法向应力差均正比于剪切速率的平方，气辅重介绍气体辅助技术的机理及其应用于塑料异

7、型材共挤出时，熔体在口模内各点的流动速度大小相等且方挤成型的研究进展及现状。向相同，即剪切速率趋近零值，故气辅挤出时基本不1气体辅助挤出成型技术机理存在由法向应力差和剪切速率引起的挤出胀大及翘曲气体辅助挤出成型技术，简称气辅挤出(gas—as—变形现象。国家自然科学基金项目(51163011)$通信联系人hsliu@vip．163．eom作者简介：邓小珍，女，主要从事高分子材料加工成型研究。pearl617@163．eom·d·塑料工业2015焦体压力对气辅共成型的影