大落差山区长输管道水压试验施工方法的优化.pdf

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1、施工管理大落差山区长输管道水压试验施工方法的优化王敬坤(中国石油天然气管道局第三工程分公司河南中牟451450)摘要：随着我国长输油气管道的高速发展，长输油气管道口须使用足够壁厚的无缝钢管连接，注水泵注水点及每段接力点靠径也在不断增大，对于大口径、大落差长输油气管道水压试验的试压头进水阀门较近的位置必须设置止回阀，防止发生管线内静施工技术和施工难度也在日益增加，长输管道水压试验是工程投压对上水施工产生的影响。产前最重要的一道质量保证工序，以中缅油气管道的第三合同项注水时，保证注水清管器的密封性，单段水注满后要利用水典型地

2、段为例，重点分析长输管道在纵向大落差下与一般高差条的压力将注水清管器完全推入末端试压头内方能往下一段通过件下的静水水压力试验的区别及所要解决的技术问题，为试压段过桥管线继续注水。鉴于本例试压分段都相对较短，上水和排水较短而且大落差条件下长输管道水压试验及吹扫提供技术支持。只装置一枚双向直板清管器就能满足施工需求，上水时当作注水关键词：长输管道；水压试验；大落差管道清管器，利用水泵压力将清管器推动至末端试压头内，排水时反向将注水清管器推回，这样能防止接力点及两相邻试压段过桥点一、试压分段、上水接力点确定整体施工方案因清管器

3、堵塞出水阀门造成水源不足及试压段因不能及时将水1.根据管道材质及壁厚计算确定管道压力数据。排出导致憋压。中缅管道天然气管径规格Φ1016mm，材质X80钢，试压时按2.试验管段升压控制照二级地区壁厚15.3mm计算，设计压力为10.0MPa。强度试验连接升压设备和各种试压仪表后，用试压泵对管道进行升压力具体参数值根据段落划分高差计算，试压段内最低点的管道压，按照试压程序和步骤，将压力升压至强度试验压力。强度试环向应力不超过0.95倍的管材屈服强度，最高点处管道压力不验合格后，开始泄压至严密性试压。试压前压力表、压力温度自

4、低于设计强度试验压力。动记录仪、流量计和压力天平应经过校验合格，并在有效期内。桩号QBC029-QBD045总长度35.08Km，共享唯一一处水压力表的量程为0-25MPa、精度0.4级，最小刻度为每格0.2源地，水源地位于桩号QBD000（北盘江），此点位于全段最低点，MPa，压力表在试压管道的首末端各安装一块，并在首端安装压需要往两侧分别单独接力上水，考虑到水泵扬程为608米，流量力、温度自动记录仪和压力天平一套，压力读数以压力天平为准。为100m3/h，QBC029-QBD000段整体高差985.86m，QBD00

5、0-3.管道泄压QBD045段整体高差872.70m，QBC029-QBD000段高差较大及压力试验顺利完成后，以一定速率降压，整个过程特别要谨水泵扬程和上水量成反比的因素，选取QBC029-QBD000段慎。慢慢拧开排放阀，以每分钟不超过0.1Mpa的速度连续降压QBC050、QBC062两个接力点以保证上水量、选取靠QBD000-到40%试验压力后,继续以每分钟不超过0.2Mpa的速度连续降QBD045段中间位置设置QBD023一个接力上水点（即QBC050、压,降压到管线内静水压力时结束。正常情况下，任何管件不得Q

6、BC062、QBD023三点为上水接力点），划分为12试压段连接到泄压管路上。如果有管件或排水管线连接，应将它们锚固二、试压准备以防移动。1.预制试压头4.管道扫水试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。本例根据排水点较多，采取就近排放的原则，排水点开挖长椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要50m×宽30m×深2m操作坑作为沉降池，沉降合格后方能排放求，短节规格与试压段管线相同。至排水点，排水点一般位于试压段的低点，要在排水端建立足够试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设的背压控制清管器排水

7、运行速度，一般根据清管器的运行位置始计压力的1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。终保持排水点到清管器运行前方最高点位置的静水压力通过排2.试压注水泵的选择水阀门来控制末端排水量，避免产生收球端气阻、水击现象。根据实际高程及水源地情况，注水泵采取5台扬程608米，流5.深度除水量为100m3/h注水泵同时向两侧注水以保证工作效率，根据分段管线扫水结束后，切割试压头，安装收发球筒，通泡沫清管器高程配合蓄水池逐级接力上水。进行扫水验收，清管器在发射前和接受后进行称重，连续两个新3.逐级接力注水泡沫清管器增加的重量应小于

8、（1.5DN/1000）kg，即1.5Kg为合根据管道焊接测量成果，以保证水泵进水量平衡和分段高差格。扫水合格后及时封堵，防止其他污物进入管线。为前提综合考虑，本工程水源地（QBD000北盘江）配置2台扬程结束语608米，流量为100m3/h高压注水泵，分别往两侧注水，QBC029-上水时的集水池必须采取措施，防止沙