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1、降低线子手套使用量——山呼小组序号姓名职位小组分工1彭勇组长组织策划2张光皓组员方案制定3杨飞飞组员方案执行4罗久元组员方案执行5喻坤组员实施前后效果对比6付强组员实施前后效果数据记录小组成员简介一、小组简介二、课题背景白车线标准配置手套三、选题理由降低线使子用手量套的实际状况每月线子手套使用量严重超过区域额定配额,造成区域成本增大.区域线子手套的配额,是由公司按照区域人数及各工位标准手套配置而确定的.成本要求四、现状调查近期月份使用线子手套折线图五、目标设定确定目标人员数目上班工时成本计算工艺需求将线子手套使用量控制到标准配置XX双六、原
2、因分析1原因分析树图1线子手套使用量大人员物料方法工件人为浪费人为损坏新员工上岗培训手套自身质量前区域来件油污.焊渣量大白车线MIG焊飞溅调整工位操作方法钣金工位作业方法六、原因分析1.人为浪费2.人为损坏3.新员工上岗培训4.手套自身质量5.前区来件油污.焊渣量大6.白车线MIG焊飞溅7.钣金工位作业方法8.调整工位操作方法2末端因素统计序号末端因素1人为浪费2人为损坏3新员工上岗培训4手套自身质量5前区域来件油污.焊渣量大6白车线MIG焊飞溅7钣金工位作业方法8调整工位操作方法末端因素统计2六、原因分析以工位手套标准配置量发放附:文件图
3、片七、要因确认要因确认过程1.人为浪费3.新员工上岗培训4.手套自身质量2.人为损坏5.前区域来件油污.焊渣量大7.钣金工位位作业方法6白车线MIG焊飞溅8.安装调整工位操作方法确认方法:每次开班前,由劳保管理员按照各工位劳保配置进行劳保发放.确认情况：排除人员多拿取线子手套的情况非要因七、要因确认要因确认过程1.人为浪费3.新员工上岗培训5.前区域来件油污.焊渣量大白车线MIG焊飞溅8.安装调整工位操作方法7.钣金工位作业方法确认方法:1.以严格的惩处条例为依托.2.手套更换时,必须以旧换新.且有严格的回收检查流程关.确认情况：排除人为损
4、坏线子手套的因素.非要因2.人为损坏4.手套自身质量手套回收检查流程附:图片七、要因确认1.人为浪费2.人为损坏5.前区域来件油污.焊渣量大白车线MIG焊飞溅8.安装调整工位操作方法7.钣金工位作业方法确认方法:一定时期内,新员工使用的劳保,为小组原有人数的劳保配置.确认情况：增加了手套的使用量,使现有的手套配置数额不能满足原有生产计划需求.3.新员工上岗培训4.手套自身质量要因要因确认过程七、要因确认1.人为浪费2.人为损坏5.前区域来件油污.焊渣量大3.新员工上岗培训6.白车线MIG焊飞溅8.安装调整工位操作方法7.钣金工位作业方法确认
5、方法:来料线子手套含一定不合格比例,但在可接受范围之内.确认情况：属于不可改变因素,且问题并不算太突出.4.手套自身质量非要因要因确认过程七、要因确认1.人为浪费2.人为损坏4.手套自身质量6.白车线MIG焊飞溅8.安装调整工位操作方法7.钣金工位作业方法确认方法:1.通过钣金来件表面质量记录表2.钣金人员的手套消耗量反馈情况.确认情况：钣金工位的作业流程,是对车身表面的检查与修整.车身油污.焊渣过多,会导致手套损耗加大.5.前区域来件油污.焊渣量大要因3.新员工上岗培训要因确认过程七、要因确认1.人为浪费2.人为损坏4.手套自身质量5.前
6、区域来件油污.焊渣量大8.安装调整工位操作方法7.钣金工位作业方法确认方法:白车线MIG焊工位.在施焊作业时,会产生大量铜焊渣飞溅到侧围门框处.致使后续门框打磨工位确认情况：是通过侧围门框打磨人员反馈的门框焊渣量及手套消耗量情况来确认.6.白车线MIG焊飞溅要因3.新员工上岗培训要因确认过程七、要因确认1.人为浪费2.人为损坏4.手套自身质量5.前区域来件油污.焊渣量大8.安装调整工位操作方法6.白车线MIG焊飞溅确认方法:白车线钣金工位工艺流程(注:1.先用毛圈布完全擦拭掉车身油污粉尘2.再检查车身表面质量,确定缺陷并修补.)确认情况：如
7、果车身表面油污没擦拭干净就进行车身抚摩检查,手套就是沾染过多油污及粉尘.缩短手套使用周期,造成手套损耗加大.7.钣金工位作业方法要因3.新员工上岗培训要因确认过程七、要因确认1.人为浪费2.人为损坏4.手套自身质量5.前区域来件油污.焊渣量大7.钣金工位作业方法6.白车线MIG焊飞溅确认方法:1.通过现场观察安装调整工位的作业流程2.对造成手套高损坏因素的统计确认情况：安装调整属于高磨损高消耗工位.(注:以安全为主.在手套损坏至影响安全的情况下,必需更换手套,以保证员工安全作业.)8.安装调整工位操作方法3.新员工上岗培训要因要因确认过程七
8、、要因确认1234要因确认结果5钣金工位作业方法白车线MIG焊飞溅前区域来件油污.焊渣量大新员工上岗培训调整工位操作方法八、对策计划对策一:1八、对策计划对策一:2八、对策计划对
