桥梁工程中预应力混凝土技术的应用.pdf

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1、桥梁工程中预应力混凝土技术的应用ApplicationofPrestressedConcreteTechnologyinBridgeEngineering■刘海忠■LiuHaizhong[摘要]预应力技术充分发挥了混凝土抗压强度和钢筋抗（1）孔道留设件孔道及灌浆孔、泌水孔、排气孔是否畅通，对抽拉强度大的特点，减轻了自重，提高了桥梁混泥土的抗裂预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种，芯成孔的孔道采用压力水冲洗湿润，对埋波纹管孔度和刚度，增加了耐久性和造价。本文主要探讨了预应力其直径与布置根据构件的受力性能、张拉

2、锚固体系道可用压缩空气清孔。先灌下层孔道，后灌上层孔技术的原理和施工技术，并提出了在预应力施工过程中的特点及尺寸确定，留设方法有钢管抽心法、胶管抽道。灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排常见质量问题和解决措施。心法、预埋管法。气通顺，在出浆口冒出浓浆并封闭排气口后，继续21）孔道尺寸加压至0.5～0.7N/mm稳压2min，再封闭灌浆孔。[关键词]桥梁工程预应力混泥土技术粗钢筋的孔道直径应比对焊接头外径或需穿过对孔道直径较大且不掺减水剂或膨胀剂进行灌浆孔道的锚具、连接器外径大10～15mm；钢丝、钢铰时，可

3、采取“二次压浆法”或“重力补浆法”。超[Abstract]Prestressedtechnologygivefullplaytothechara-线的孔道直径应比预应力束外径或锚具外径大5～长孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蚀环境的孔道cteristicsofcompressivestrengthofconcreteandsteeltensile10mm，且孔道面积宜为预应力筋净面积的3～4倍。可采用“真空辅助压浆法”。strength,soitcanreducetheweight,improvethebridg

4、eco-2）孔道布置四、桥梁工程预应力混凝土技术常见质量问题和处ncretecrackresistanceandstiffness,andincreasedurability孔道至构件边缘的净距不小于40mm，孔道之间理办法andcost.Thispapermainlydiscussestheprincipleandconst-的净距不小于50mm；端部的预埋钢板应垂直于孔道1.孔道位置不正ructiontechnologyofprestressedtechnology,andputforward中心线；凡需起

5、拱的构件，预留孔道应随构件同时由于芯管未与钢筋固定牢，井字架间距过大，thecommonqualityproblemsintheprestressedconstruction起拱。或浇筑混凝土时，振动棒的振动使芯管偏移，导致processandthesolvingmeasures.3）孔道成型方法孔道位置不正。所以，施工时确保井架位置要正确，孔道成型有钢管抽芯法、胶管抽芯法和埋管法，绑扎在钢筋骨架上，其间距不得大于1.0m；灌注混[Keywords]bridgeengineering,prestressedco

6、ncretetechno-成型要求是孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，接凝土时，防止振动棒振动芯管偏移，需起拱的构件，logy头不漏浆。芯管应同时起拱。钢管抽芯法是预先将平直、表面圆滑的钢管埋2.孔道塌陷、堵塞一、预应力技术的原理设在模板内预应力筋孔道位置上。由于抽芯过早，混凝土尚未凝固；孔壁受外力预应力混凝土能充分发挥高强度钢材的作用，预埋管法是用钢筋井字架将黑铁皮管、薄钢管和振动影响，如抽管时，因方向不正而产生的挤压即在外荷载作用于构件之前，利用钢筋张拉后的弹或金属螺旋管固定在设计位置上，在混凝土构件中和附加

7、振动等；抽管的速度过快等原因造成孔道塌性回缩，通过对钢筋进行张拉后将钢筋的回弹力施埋管成型的一种施工方法，适用于预应力筋密集或陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过，不能保证灌浆加给混凝土，使混凝土受到一个预压应力，产生一曲线预应力筋的孔道埋设。质量。预防措施：抽芯在砼初凝后、终凝前；浇灌定的压缩变形。当该构件受力后，受拉区混凝土的4）灌浆孔、排气孔和泌水孔的设置砼后，钢管每隔10～15min同向转动一次，宜先上拉伸变形，首先与压缩变形抵消，然后随着外力的一般在构件两端和中间每隔12m设置一个灌浆后下，先曲后直；抽管速

8、度要均匀；抽出后及时检增加，混凝土才逐渐被拉伸，明显推迟了裂缝出现孔，孔径20～25mm；曲线孔道应在最低点设置灌浆查孔道，塌陷处及时疏通。时间，提高了构件的抗裂度和刚度。孔，以利于排出空气,保证灌浆密实；一个构件有多3.预应力值不足二、预应力混凝土施加预应力的方法根孔道时，其灌浆孔不应集中留在构件的同一截面当采用重叠方法生产构件，阻止上、下层构件1.先张法上，以免构件截面削弱过大。构