气动截断阀在苏14区块应用探析.pdf

气动截断阀在苏14区块应用探析.pdf

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1、匿蜀围圈●●■-1耀麓孽羹羹攀鬻黪鏊攀鬻黧簟聪然繁饕蘩鬻鬻鬻藤簇糕爨黧㈡麟攀气动截断阀在苏14区块应用探析孟婉莹尤星李蓉贾超王铁柱(中石油长庆油田公司第三采气厂,内蒙古鄂尔多斯017300)摘要:该执行机构具有操作简单、开关时间短及空气需要量少等特点。SW35SS执行结构带有远传遥控装置,可实现信号远传以及调控中心对阀门状态的监视与遥控。关键词:集气站;截断阀;结构伴随气田的发展,集气站与集气站、集气站与天然气处理厂间的联络线不断复杂化、扩大化。在紧急事故情况下,若仅靠人力做出应急关断难度大、时间长,不能第一时间保障应急处置。而紧急截断阀以其操作简单、关断速度快、事故状态下

2、可靠的远程紧急切断。1气动截断阀结构特点苏14—1集气站截断阀采用的是成都麦克斯流体控制有限公司生产的型号为SW35SS—HY的气动执行机构。该执行机构属于单动作弹簧复位、带手动液压装置的,它主要特点为采用齿轮一齿条或拨又传动机构将活塞杆的直线运动转化为旋转运动,工作压力为04MPa,操作压力为0.23~0.7MPa,输出扭矩为12~10000Nm,其操作压力范围大,适用于90。行程回转的大、中口径阀门,广泛应用于自动化及远程控制操作。2气动截断阀工作原理及耗量分析(1)气动操作原理气动操作原理介绍。气动截断阀阀门远传开关的气动主要通过电磁阀的动作实现,其中分为常闭型和常开

3、型两种,常闭型为电磁阀通电则开,常开型为电磁阀通电则关,集气站主要采用常闭型截断阀。(2)手动操作液压原理SW35SS-HY型为弹簧复位型带液压手动装置气动头,手动装置为液压手动泵,操作安全可靠。操作流程如下:先手动关闭截止阀2,打开截止阀1,掀动液压手柄,将油箱内的液压油手动压入气动头油缸,油缸内的油压推动活塞直线运动,再将活塞杆的直线运动转为旋回运动,从而实现阀门的开关,阀门关闭或开启后将截止阀1关闭。3气动截断阀检查及维护为使截断阀始终处于良好的运行状态,必须对其进行定期维护。(1)液压手泵系统检查①密封性检查。用力向下压液压手泵的手柄,如果手柄的位移很小或者无位移,

4、则表明活塞的环形密封、阀套和手动泄压球密封良好。②液压油的检查。查看液压油油位是否正常,若油位较低,及时补填专用液压油;若液压油质量较差时,及时更换液压油。(2)气动执行系统检查①电磁阀检查。将阀门用手动手柄强制打到开的状态,确保在电磁阀检查期间不会出现意外关断,如果切换正常,阀门电磁阀正常。②过滤器、减压阀检查。将截断阀用手动手柄强制打到开启状态,切断仪表风,泄压后,将减压阀的过滤拆除清洗,清洗完成后恢复,并将仪表风气源打开,再将阀门打回自动。③仪表风气源管检查。定期检查气源管的畅通情况,若气源管接头漏气严重,截断阀的供气压力不足,阀门开关不到位,因此需定期检查气源管接头

5、是否正常。4气动截断阀常见故障原因分析(1)开关阀操作困难或开关阀不到位①阀门梗阻或其它机械故障。管道内杂物梗阻或其他机械故障会导致阀门开关操作困难或不到位,在这种情况下,不可强行开关阀门,可向阀门内注入一定量的清洗液进行清洗,然后缓慢反复操作开关,直到阀门能全开、全关为止。②动力源压力低或阀门扭矩超标。检查供气气压,若气压太低,开大动力气源,或者采用手动泵增压,至执行器扭矩达到要求为止。另外,在开阀时可能前后压差太大,造成驱动装置扭矩超负荷。③执行器密封性差。可能执行器出现漏气、密封失效等原因,造成驱动压力不够。检查执行器系统的密封性,更换已老化、破损的密封件。(2)气动

6、截断阀远程关断后无法打开电磁阀未复位或有机械故障。由于电磁阀长时间不动作,造成电磁阀卡涩现象,使电磁阀阀芯粘滞,电磁阀阀芯动作不灵活,需要将电磁阀拆下进行检修、清理或更换。(3)气动截断阀异常关断①电磁阀故障。ESD电磁阀断电或出现故障,需检查电磁阀接线,或检修电磁阀。②供气气源故障。空气压缩机突然间停运、仪表风气源管堵塞、气源管接头漏气,造成供气气压不够。需对空压机运行、气源管进行检查。(4)气动截断关断后阀座内漏①阀体密封面损伤。缺乏周期性的维护和保养,造成密封脂变干、变硬,变干的密封脂堆积在弹性阀座后,阻碍阀座运动,造成密封失效。除此之外,可能管道中存在大量杂质,在气

7、流的带动下,对阀体密封面造成冲蚀,形成损伤。②驱动器限位不准。执行机构有限位,润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确,在这种情况下,可以采用适当调节限位器上螺栓的前后行程来排除内漏。5结论及建议(1)阀门需定期维护保养,注入清洗液、密封脂,将杂质排出阀座后腔和密封面,确保阀座本体运行良好;另外也要对气动执行机构的电磁阀、减压阀等部件进行维护保养,保证其工作正常。(2)气动截断阀内部密封性要做定期检查及更换老旧坏的密封圈,确保密封良好、阀门紧急情况下关启正常。参考文献:[1]赛依克江.Shafer气液联动阀结构、原理

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