水泥混凝土路面表面裂缝的成因分析及对策.pdf

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1、2Q!至簋!塑【篁簋!呈2塑)婆酉建趑窒通王猩水泥混凝土路面表面裂缝的成因分析及对策张少峰(江西顶峰园林建设有限公司，江西鄱阳333100)摘要：文章总结了水泥混凝土路面施工中的经验，就对水泥混凝土路面表面裂缝产生的原因及如何消除外界因素的不良影响，以避免裂缝进行了一些探讨。关键词：混凝土路面表面裂缝对策1路面自身原因导致面板开裂1．1原材料因素施工中严格把住材料关是保证混凝土质量的前提。材料是构成}昆凝土路面的主体，粗集料不具有良好的级配，针片状颗粒含量太高；细集料和粗集料中含泥量过高，会降低t昆合料的粘结

2、度；所用水泥安定性差或已过期；组成材料的级配不符合标准。这样的材料组成的}昆凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂，在使用过程中也会出现更多的病害。因此水泥、碎石、砂、水等原材料在使用前进行试验与检验是极重要的，要做到不合格的材料坚决不使用，粗、细骨料级配要合理。1．2混凝土配合比因素严格控制混合料组成配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。在施工中要经常检查骨料的级配和杂质，发现所购进的骨料级配与原试验级配不符时，必须及时调整施工配合比，同时还要检查含泥量，使其不能超标。而在

3、施工中最应注意的是水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，就会造成水灰比不同的片块，在其交界结合部，由于凝固收缩率或受热膨胀率不同，形成裂缝和断板的情况；如果水灰比过大，t昆合料便偏稀，在其凝固成型时，收缩率就大，一旦缩缝设置和施工仍按正常进行，就会造成缩缝间距相对过长，从而易在较大的收缩应变作用下形成裂缝，如果进一步发展，还会形成贯通的混凝土路面断板，因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比这一关。1．3混凝土路面施工工艺因素搅拌时间不够，材料拌和不均匀；振捣不密实，有漏

4、振或过振情况都将导致混凝土整体强度不一致，因此在施工中水泥混凝土必须振捣均匀密实。如果水泥混凝土振捣不均匀，将造成水泥混凝土的密实度不均匀。在密度小的区域内混凝土面板下部多成蜂窝和空洞状，形成了承受应力的薄弱部位或区域，从而易使面板产生断板。在混凝土浇筑过程中，要始终保持施工作业的连续性，一旦出现间断作业，必须设置一道施工缝，并布置传力杆，以防止因不设施工缝而出现断板的现象。在施工中突然遇到雷阵雨的情况，应及时采取措施，对已形成强度的混凝土板应加快切缝进度，减少冷收缩裂缝的产生。构造物结合部设置胀缝，是预防断

5、板的有力措施。纵坡变化处、平曲线及构造物结合部都是应力应变集中的位置，在此处设置胀缝，是减少或释放应力应变的最佳方案，它可以大大降低在此处的断板率。施工中及时正确地切缝是预防断板的有力措施。因混凝土拌和后水化热较高，初凝早，收缩大，在夏季施工时，热量散失慢，会形成较大的温度应力，此应力会迅速集中于薄弱环节，当水泥达到终凝后，水泥混凝土即告凝固成型，这时水泥混凝土体收缩变形也在不断进行，并产生了较大的拉应力，当混凝土路面面板与基层之问的摩擦力大于这个成型凝固产生的收缩拉应力时，在混凝土面板承受拉应力最薄弱的位置

6、就会被拉断而产生断板。一旦强度允许，及时切缝能有效地引导裂缝在预定的切缝位置上断裂，故避免了不规则的断板。2早期裂缝及防治措施水泥?昆凝土路面产生裂缝的根本原因在于混凝土的极限拉伸应变值太小，不足以抵抗干缩变形和温度变形。混凝土路面还有因其本身强度和基层强度的原因造成沉陷、错台、开裂等常见病害，这些均不在本文分析的范围之内。本文仅对其表面的裂纹成因进行分析，并提出可行的对策。2．1沉降裂缝的防治沉降是混凝土的特性之一，要做到完全避免是不可能的。但沉降有一定限度，随着各粒子问的相互接触，水泥浆的逐步凝结，将导致

7、沉降停止。沉降量与单位用水量成正比。即单位用水量愈大，泌水率愈大，沉降量也愈大。为防止和减少沉降裂缝，应从以下3方面着手：一是在保证混凝土和易性的条件下，使用干硬性混凝土。控制水灰比，特别是水泥用量，应严格按级配计算配比，严禁使用高碱量水泥。尽量降低用水量，减少泌水沉降而造成砂浆裂缝条件。二是选择在沉降结束以前快速硬化，而又不失去粘结力的水泥和外加剂。三是注意混凝土施工操作方法，减少从搅拌到成型之间的时间和运输路程，避免混凝土过早凝聚及泌水现象而致微裂。施工振捣良好，消除因泌水产生的水膜而减少}昆凝土沉降。2

8、．2干缩裂缝防治多年的实践证明：水泥标号越高，收缩越大：矿渣水泥比普通水泥收缩大：级配骨料粒径越小，收缩愈大，产生干缩裂缝危害的机会就越大。为防止干缩裂缝产生，首要任务是消除一切可能诱导“干裂”产生的因素。主要应从以下4方面人手：一是根据不同气候条件，选用合理级配。正确选用水泥、石料、砂率、用水量、外掺剂等，从减少干缩率，来防止干缩裂缝。二是严格施工管理，防止水分过量蒸发。混凝土面板在浇筑完成捣筑，