液压整体爬架施工方案.doc

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1、液压整体爬架施工方案1.方案设计1.1商务楼平面设计详见397页附图1,综合楼平面设计详见398页附图2O1.1.1为满足流水段施工，分两个施工段整体升降，共设计36櫛框架，提升方式均采用液压升降的提升方式。1.1.2爬架的附着支承构造分：A型支座固定在剪力墙上，B型支座固定在框架梁上。1.1.3在塔吊附着及施T电梯对爬架升降造成影响吋，釆取局部临时拆搭的办法，使架体越过障碍，正常升降。结构施T吋所使用施T电梯应追随在爬架下面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。1.2爬架立而设计详见399页附图3O1.2.1建筑结构标准1层开始预留孔，第2层结构桧强度达到C20时，即可安装主框

2、架，搭设架体。裙房及标准1、2层施T吋需搭设临时脚手架，标准层3层碇强度达到C20以上时，即可把上支座提升到第3层同时可对架体进行提升。预留孔洞位置布置详见400附图4O1.2.2爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12.6m,架体高度14m,宽度0.9m,每步架高度1.8m,根据图示搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。1.2.3在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm,架体最下端一层应与结构的最大距离不大于100mm。1.液压整体爬架安拆程序2.1液压整体外爬架按拆组织机构网络图2.2搭设、爬升、下降流程搭设流程图爬升流程图

3、卜降流程图3.液压爬架的安装1.1主框架的组装：3.1.1爬架组装设置情况示于图3（详见第399页），提升情况示于图5（详见第401贞o3.1.2用垫本把主框架的下节、中节和上节从中部垫平，穿好螺栓、垫圈、并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。3.1.3把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置导轮及轴要加润滑油，辐轮轴必须紧固。3.1.4把下支应固定在下节连接位置上，并紧固。3.1.5把上支应和防倾支座滑架固定在导向装置的连接位置上，并紧固。3.1.6用8#铁丝固定上支座和防倾支座，保证上、下支座间距上支座和防倾支座间距约为标准层层高。3

4、.1.7把三角挂架安装固定在上节的安装孔内，并紧固。3.1.8主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量耍求：上、屮下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位：各处螺栓均达到标准扭紧力。3.2主框架的吊装；3.2.1用起重设备把拼接好的单棉主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。3.2.2把上支座安装固定在二层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓及专用平垫铁紧固。注意：紧固时，专用紧固板手须加加力杆。紧固后,把铁丝松开。3.2.3下支座安装固定在首层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓及专用平垫铁紧固。3.2.4调整铅垂度和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。3.3脚手架体的搭设：3.3.1脚手杆釆用

5、4)48X3.5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。3.3.2扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》(GB978—67)的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造成。扣件附件采用的材料应符合《普迫碳素用技术条件》(GB700-88)中A3的规定。用螺纹应符合(普通螺丝纹)(GB1968-81)的规定。垫目应符合(GB95—86-85)的规定。3.3.3扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。3.3.4扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。3.3.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转

6、扣件两旋转而间隙不小于lmmo3.3.6立杆纵距1600mm,立杆轴向最大偏差应小T200mm,相邻立杯接头不应在同一步架内。3.3.7内外侧大横杆步距1800mm,外侧每步距之间搭设900mm高护身栏，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。3.3.8小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100一300m□内侧悬臂端可铺脚手板。3.3.9架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45-600,剪刀撑应与所有立杆进彳亍连接。3.3.10脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。3.3.11架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封

7、性连接：架体底部应有大眼和密眼网双层进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进彳亍封闭式围护，围护时耍保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进彳亍连接。4.液压爬架的升降3.1架体操作的人员组织。下设组长1名，负责全面指挥：控制台操作人员1名，负责液压装置管理、操作、保养的全部责任；千斤顶升降过程中，每两个机位1人，负责升降中架体的监护，发现障碍物和故障及时发山指令并排除。操作人员要相对稳定，不要随时更换。3.2液压提升装置的操作步骤：控制台放置到与千斤顶同一标准