浅析混凝土工程结构裂缝的常见原因及处理方法.pdf

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1、垫!鱼生篁鱼期f盟筮!婴期1江酉蕉挝一．——————————堡三堇查浅析混凝土工程结构裂缝的常见原因及处理方法●仇文法●安徽省六安市隆盛建筑材料有限公司。安徽六安230001当前，我国建筑工程主要还是以钢筋混凝土工程为主，钢筋混凝土结构原材料取材来源相对简单容易、成本较为低廉；结构强度和耐久性突出，因此受到普遍使用。与此同时，混凝土工程在结构施工过程中，伴随着环境、温度、施工措施、原材料自身品质等各种因素的影响，混凝土裂缝问题也是钢筋混凝土工程不可忽视的问题；有些工程结构甚至因为裂缝导致限制使用或者加固修复，更有甚者有可能会报

2、废结构。因此，常见的混凝土裂缝问题也是必须要尽量避免、力求克服的工程质量问题，同时也是考验各施工单位、混凝土搅拌站和人员的管理问题。本人作者主要根据工作实践，对当地混凝土施工中容易导致混凝土裂缝的几种情况进行简单总结和分析；以供同行工作者分享。在现实施工过程中，混凝土的裂缝之所以比较常见，与混凝土本身在物化反应过程中的物理力学性质是密不可分的。我们知道，混凝土在水泥遇水反应硬化过程中是一个缓慢的放热过程，同时也是其自身强度不断增长的过程；在此过程中，放热膨胀反应与硬化收缩反应的矛盾过程，与外界各种因素的共同作用，很容易就出现裂

3、缝。关于混凝土裂缝有害程度的划分标准我国相关研究部门已经制定了相关的技术标准规范。在现实工作中，通常钢筋混凝土大于0．3mrn的施工裂缝结合贯穿深度等即视为有害裂缝，需进行相关补救措施和严格验收合格后方可正常使用。1塑性收缩裂缝这种裂缝一般在混凝土浇筑后终凝期开始至3天左右的时间内出现，即混凝土的塑性状态时期出现，并在初期硬化强度快速增长期发展。通常表现为在混凝土板面终凝抹压后的表面出现不规则的细小裂纹，初期一般为较浅的非贯穿性表层裂纹；随着时间的增加，原有的细小裂纹会进一步的延伸增长；深度、宽度也会随之加大。有些裂纹随时间发

4、展会形成贯穿性裂缝。原因分析：(1)温度影响，如在干燥炎热的夏季施工，由于环境温度高，再加上空气干燥，混凝土表面水分蒸发丧失很快；往往混凝土浇筑后一、二个小时就开始终凝，混凝土表面因温度过高、阳光暴晒等，水分蒸发更快；此时很容易造成塑性裂缝出现。(2)干热风影响，春秋季节，有时候空气干燥，又遇大风天气；这时候浇筑的混凝土，迎风部位的局部梁板其表面水分往往因为蒸发过快而导致塑性裂缝的产生。(3)施工措施影响，有些施工单位，在施工过程中没有按照规范施工，模板重复使用，表面干燥、浮尘、浮灰、浮浆粘结，浇筑前没有充分洒水润湿；模板安装

5、不严实，浇筑过程中跑浆漏水；振捣不密实，抹压不到位、事后不及时养护等等；都会导致混凝土浇筑后表面过快失水而塑型强度低，变形大产生裂缝。(4)配比影响：有些混凝土搅拌站在设计混凝土配比过程中，没有很好地结合当时当地季节、天气因素，水灰比大、控制凝结时间过短或过长、掺合料需水比大等等，都会影响混凝土早期成型时的塑性质量，进而导致塑性裂缝产生。针对以上几种常见易发的导致塑性裂缝产生的情况，应在浇筑混凝土过程中注意做好以下预防措施：①高温、大风等恶劣天气施工，需提前做好预案准备，及时准备好薄膜、土工布、草帘等防风、保水覆盖设施；在局部

6、的迎风面部位，搭设挡风板。在混凝土浇筑后，初凝期和终凝前进行二次以上压光、抹平。并及时进行覆盖保水措施；待混凝土结构表面硬化到指压印痕不明显时即进行及时洒水养护，维持覆盖物表面湿润状态至3～5天以上，然后再揭去覆盖物进行正常间歇的洒水养护至7—14天；直至混凝土结构达到龄期，确保混凝土强度完全符合设计要求。②加强施工过程中的规范操作，泵送混凝土严禁浇筑过程中加水，梁板板面浇筑要设计好浇筑方向依次、连续匀速推进，混凝土泵口离浇筑板面30～50cm左右均匀入模；严禁抛洒混凝土。对已经人模的混凝土必须依次进行充分振捣，以振捣棒区域混

7、凝土不再继续下沉，表面浆体气泡不再多出时为宜；一般在15～25秒左右的振捣时间即可，不可过振；以防混凝土结构中石子下沉与浆体分层导致骨料分布不均匀，反而使·】04·混凝土强度质量受损。严禁混凝土浇筑中途停止或衔接不当耽搁的时间超过接头处混凝土初凝时间，从而使板面混凝土出现衔接“冷缝”。③搅拌站技术人员结合当地的季节、温度等情况，合理调配混凝土配比；调整好混凝土凝结时间；在可能的情况下，合理降低水泥用量；选用收缩比较小，品质较高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。合理选用高效减水剂，利用减水剂的减水效果尽量控制、降低用水量。可以适当引

8、入加气型减水剂，以增加混凝土中的含气量，这样可以有效阻断混凝土凝结过程中的“泌水”毛细通道，防止水分散失、减少水分蒸发。有条件的单位，可以在混凝土拌合过程中适当加入聚丙烯纤维、钢纤维等掺合料，能有效增加混凝土的抗裂强度。2温差裂缝温差裂缝主要容易出现在高强度等级混凝土板墙、梁