混凝土施工质量控制.pdf

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1、工程管理·143·混凝土施工质量控制吴奇辉（宁国市迈特建材有限公司，安徽宣城242300）摘要：本文分析了建筑工程混凝土裂缝的成因，并提出了具体的防治措施，供同行参考。关键词：建筑工程；混凝土；控制措施中图分类号：TU755文献标志码：A文章编号：1674-3024（2012）12-0143-02前言（2）混凝土搅拌时间短，未拌和均匀，混凝土和易性混凝土因其取材广泛、价格低廉，抗压强度高、可浇差，振捣不密实。注成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，（3）未按操作规程浇注混凝土，因下料不当使石子集成为当前建筑结构中使用最广泛的建筑材

2、料。目前混凝土中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。材料在建筑工程领域中被广泛应用，混凝土结构由于内外（4）混凝土一次下料太多，没有分层浇注，振捣不实因素的作用不可避免地存在裂缝，进而导致钢筋混凝土材或是下料与振捣配合不好，未及时振捣又继续下料，因漏料的承载能力、耐久性及抗渗能力的降低，影响建筑物的振而造成蜂窝。外观、使用寿命，严重者将造成工程重大质量事故。因此，（5）模板缝隙未堵严或模板支设不牢固，振捣混凝土在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。1麻面（6）钢筋较密，石子粒度相对过大，坍落度过小。

3、1.1现象（7）基础、柱、墙根部在下部浇完后未间歇，就继续混凝土表面出现缺浆粗糙或有许多小凹坑、麻点，但浇注上层混凝土。无钢筋外露现象。2.3预防措施1.2原因分析（1）认真设计、严格控制混凝土配合比并经常检查，（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆保证材料计量准确。等杂物，拆模时混凝土表面被粘损出现麻面。（2）混凝土拌和均匀，颜色一致坍落度适合。（2）模板在浇注混凝土前没有浇水或湿润不够，浇注（3）混凝土下料高度>2m时，应设串筒或溜槽。混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致（4）浇注混凝土应分层下料、分层振捣，以防

4、止漏振。使混凝土表面失水过多出现麻面。（5）模板缝应堵塞严密，浇注过程中应随时检查模板（3）模板接缝不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆，混凝支撑情况，以防止漏浆。土表面沿模板缝位置出现麻面。（6）基础工程、柱、墙根部应在下部浇完后间歇1～（4）模板隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效，使混凝1.5h，待沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。土表面与模板粘结造成麻面。2.4治理方法（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一对于小蜂窝，可先用水冲洗干净，用1：2或1：2.5部分气泡停留在模板表面形成麻点。的水泥砂浆抹平压实；如果是大蜂窝，则应先将

5、松动部位1.3预防措施和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口、外边大些，然后用（1）将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。清水冲洗干净并湿透，再用高一级的细石混凝土仔细填塞（2）浇注混凝土前，模板用清水充分湿润，清洗干净捣实，并加强养护，对于较深的蜂窝，如果清除较困难可不留积水，将模板拼接严密。模板缝隙应用油毡纸、腻子埋压浆管、排气管，表面抹浆或灌注混凝土封闭后，进行等堵严，以防止漏浆。水泥压浆处理。（3）应选用长效的模板隔离剂，并涂刷均匀，不得漏刷。3露筋（4）浇注混凝土时，必须按操作规程分层均匀、振捣3.1现象密实，严防漏振，每层混凝

6、土均应振捣至气泡排出为止。钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋，没有被混凝1.4治理方法土包裹而外露。麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不进行外装饰3.2原因分析的部位应予以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1）浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少后，再按原混凝土配合比的去石子砂浆将麻面抹平。或漏放，致使钢筋紧贴模板，导致拆模时露筋。2蜂窝（2）结构构件截面小或钢筋过密，如果大的石子上下2.1现象卡在钢筋上，使混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围，致使混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之钢筋密集处产生露筋。间形成空隙，形成蜂窝

7、状的孔洞。（3）因混凝土配合比不当产生离析，浇振部位缺浆或2.2原因分析模板严重漏浆。（1）混凝土配合比不准确，砂、石子、水泥计量错误（4）混凝土振捣时，因振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位或是加水量不准，造成砂浆少、石子多。造成露筋。·144·工程管理（5）混凝土保护层振捣不密实或模板湿润不够、混凝究后制定补强方案，经批准后方可处理。土表面失水过多或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角造（2）为使新旧混凝土结合良好，应将孔洞周围的松散成露筋。混凝土凿除，并用水加压冲洗，湿润后用高等级细石混凝3.3预防措施土仔细浇注、捣实。（1）浇注混凝土前，应检查钢

8、筋位置和保护层是否准5缺棱掉角确，发现问题应及时修整。5.1现象（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落不规（3）钢筋较密集时