混凝土搅拌站设备洗刷水的回收利用技术分析.pdf

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1、广东建材2015年第9期生产技术混凝土搅拌站设备洗刷水的回收利用技术分析万磊1范永法·陈爱芝z(1深圳市建工集团股份有限公司；2深圳市水泥制品协会)【摘要】清洗混凝土搅拌机和混凝土运输车产生的洗刷水，主要成分为水泥、粉煤灰颗粒，可溶水化产物氢氧化钙、氢氧化钠(钾)和混凝土外加剂等，如果不加以利用，将会严重污染城市环境。低浓度的洗刷水有利于预拌混凝土的生产和质量控制。通过试验得出，清洗混凝土的洗刷水(固含量为2．5％左右)的最佳掺量为40％，使用洗刷水生产预拌混凝土时混凝土外加剂的掺量提高大约0．2％～O．4

2、％。【关键词】预拌混凝土：洗刷水；循环使用1概述随着现代工业化生产技术的进步，社会对环境保护的要求日益提高，人们对可持续发展的意识不断增强。预拌混凝土生产企业对混凝土洗刷水的处理和利用，已经成为社会关注的焦点之一，同时也是评价绿色搅拌站的一项重要指标。预拌混凝土设备洗刷水主要是由洗刷混凝土搅拌机和混凝土运输车产生的。一方面，混凝土运输车有一定的出料残留量，另一方面生产供应过程中有时会产生多余的剩余混凝土，为了避免剩余的混凝土在混凝土运输车中凝结硬化，就需要大量的水进行冲洗。本公司参考同行的经验，结合公司的实

3、际情况，首先用砂石分离机进行冲洗，将洗车水和剩余混凝土中的砂石分离出来，并将分离出来的砂石进行回收利用，其次，对冲洗后的洗刷水经调配、均化和陈化处理后用于生产预拌混凝土，代替部分混凝土生产用水，在保证质量的前提下循环使用，既节约了资源，又绿化了环境，具有较好的经济效益和社会效益。2回收工艺及设施对搅拌机进行清洗后废水由生产线下面四周的水渠收集至三级沉淀池沉淀回用，场地的冲洗水由场地四周的水渠收集至三级沉淀池沉淀回用。混凝土运输车的洗刷水由设备成套，循环水自成系统，用泵加压沉淀池循环使用，系统补偿生产新水Q=

4、5m3／h。该系统将洗刷水直接流入洗料机料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂、石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的浆水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再循环使用。2．1污水循环利用工艺分析本公司混凝土搅拌站和混凝土运输车的洗刷水，利用砂石分离机将砂石从废水中分离出来，使废水成为比较纯净的水泥混合浆水，进入泥浆搅拌池。这样做既有利于控制其成分，又便于以后通过管道运输；其次，经分离砂石后获得的水泥混合浆水在搅拌池内被不断搅拌，保持流动状态，防止其淤积在贮存池及管道内，用泥浆泵把混合浆水输送到

5、称量层，与清洁水按一定比例分别精确称量后作为新拌混凝土搅拌用水的一部分拌入混凝土。该洗刷水称量系统是一个开放的水循环系统，水泥浆水在管道内始终保持流动状态，避免多余的水泥混合浆水停留淤积在称上，造成计量误差，并减轻了设备维修的压力。表1洗刷水产生及排放情况2．2厂内洗刷水循环使用布置图图1厂内洗刷水回收利用布置图生产技术广东建材2015年第9期3混凝土洗刷水的试验研究3．1混凝土洗刷水的固含量试验在正常生产情况下，连续7天对站内洗刷水进行取样做浓度检测。取109洗刷水置于烘箱中烘至恒重。检测结果如表2。表2

6、洗刷水浓度检测结果由以上数据得知，洗刷水最高浓度为2．5％，故本公司以浓度为2．5％的洗刷水进行试配。3．2混凝土洗刷水试验根据行业标准《混凝十用水标准》JGJ63—2006中规定，混凝十拌合用水包括：饮用水、地表水、地下水、再牛水、混凝士企业设备洗刷水等，并将混凝土拌合用水的各技术指标做了一系列的要求。对此，除正常用水外，我司还专门对回收洗刷水做了以下项目检测，见表3。表3洗刷水的水质检测硼PH值不溶(mg／物L)可溶(mg／物L)(虢)洗刷水10．021276．01238．0273．42329．28指卡

7、，Ii≥5．0≤2000≤200≤600经检测，原材料均符合预拌混凝土原材料检验标准，可以使用。4洗刷水混凝土的性能试验4．1混凝土试验用原材料及性能84——(1)试验用混凝土洗刷水：采用浓度为2．5％的洗刷水，其水质试验结果见3．2。(2)水泥：试验用水泥为广东英德海螺水泥有限公司所生产的P．042．5R水泥，检测结果见表4。表4水泥检测结果(3)粉煤灰：粉煤灰为深圳妈湾电厂生产的F类II级粉煤灰，检测依据：《水泥和混凝士用粉煤灰》GB／T1596—2005，检测结果见表5。表5粉煤灰的物理性能检测结果(

8、4)碎石：碎石为惠州华茂石场生产的5～25mm的碎石，检验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006，检验结果见表6。表6碎石检测结果(5)砂：砂为东莞河砂，中砂。检验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006，检验结果见表7。表7河砂检测结果(6)外加剂：外加剂为深圳科隆实业有限公司所产的萘系缓凝型高效减水剂，其产品质量符合《混凝土外加剂》6B8076—2008。检测