焊接方法与设备埋弧焊.ppt

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1、第三单元埋弧焊第一节埋弧焊的原来及特点1埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧，焊丝自动送进的电弧焊方法。2.特点:1）生产效率高2）焊缝质量高3）劳动条件好（无弧光辐射，自动化操作）4)适合于焊黑色金属和不易氧化的金属；厚板;长缝；平焊缝22:32:19埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。埋弧自动焊过程如图2-11所示。焊剂5由漏斗4流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝6由送丝机构经送丝滚轮7和导电嘴8送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂

2、漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。22:32:19埋弧焊示意图及焊件剖面22:32:19埋弧焊分类：1）等速送丝、变速送丝2）单丝、双丝、多丝、带极3）双面埋弧焊、单面埋弧焊埋弧焊应用目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。还适用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。22:32:19埋弧焊焊接

3、设备a焊车式b悬挂式c车床式d门架式e悬臂式22:32:19埋弧焊工艺埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接对接和T形接头的长直焊缝。厚度＜20mm的焊件，可采用单面焊接。厚度＞20mm的焊件可开坡口单面焊或双面焊。焊缝起止处焊上引弧板和引出板。生产中常采用各种焊剂垫和垫板以保证焊缝成形和防止烧穿。焊接筒体对接焊缝时，工件以一定的焊接速度旋转，焊丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a。22:32:19焊丝和焊剂焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂和陶瓷焊剂两大类。国产焊剂作用范围及配用

4、焊丝牌号焊剂类型配用焊丝使用范围HJ130无锰高硅低氟H10Mn2低碳钢及普通低合金钢HJ230低锰高硅低氟H08MnA，H10Mn2低碳钢及普通低合金钢HJ250低锰中硅中氟H08MnMoA焊接15MnV，18MnMoNb等HJ260低锰高硅中氟Cr19Ni9焊接不锈钢HJ330中锰高硅低氟H08MNA，H08Mn2重要低碳钢和低合金钢HJ350中锰中硅中氟H08MnMoA焊接含MnMo等低合金高强钢HJ431高锰高硅低氟H08A，H08MnA低碳钢及普通低合金钢22:32:19埋弧焊的引弧板和引出板22:32

5、:19埋弧焊的焊剂垫22:32:19环缝埋弧焊示意图22:32:19缺陷名称产生原因排除方法宽度不均匀1焊接速度不均匀2焊丝给送速度不均匀3焊丝导电不良1找出原因排除故障2找出原因排除故障3更换导电嘴堆积高度过大1电流太大而电压过低2上坡焊时倾角过大3环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度）1调节焊速2调整上坡焊倾角3相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置焊缝金属满溢1焊接速度过慢2电压过大3坡焊时倾角过大4环缝焊接位置不当5焊接时前部焊剂过少6焊丝向前弯曲1调节工艺参数2调节电压3调整下坡焊倾

6、角4相对一定的焊件直径和焊接速度确定适当的焊接位置5、调整焊剂覆盖状况22:32:19中间凸起而两边凹陷药粉圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣拖压防止：提高药粉圈，使焊剂覆盖高达30-40mm咬 边1焊丝位置或角度不正确2焊接工艺参数不当1调整焊丝2调整工艺参数未 融 合1焊丝未对准2焊缝局部弯曲过甚1调整焊丝2精心操作未 焊 透1、 焊接工艺参数不当（如电流过小，电弧电压过高）2、 坡口不合适3、 焊丝未对准防止：1、调整工艺参数2．修正坡口3．调节焊丝22:32:19内 部夹 渣1、 多层焊时，层间清渣不干净2

7、、 多层分道焊时，焊丝位置不当防止：1、层间清渣彻底2．每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复气 孔1、 焊剂未清理干净2、 焊剂潮湿3、 焊剂中有垃圾4、 焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞5、 焊丝表面清理不够6、 电压过高防止：1、接头必须清理干净2．焊剂按规定烘干3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗5．焊丝必须清理清理后应尽快使用6．调整电压22:32:19裂 纹1、 焊件焊丝焊剂等材料配合不当2、 焊丝中含碳、硫量较高3、 焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化4、 多层焊的第一道焊缝截面过

8、小5、 焊缝成形系数太小6、 焊接顺序不合理防止：1、合理选配焊接材料2．选用合格焊丝3．适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷4．调整工艺参数和改变极性5．合理安排焊接顺序22:32:192.药芯捍丝气体保护焊的特点(1)采用气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。(2)焊丝熔敷速度快，熔敷速度明显高于焊条，并略高于实芯焊丝，熔