绳索取心深孔施工技术相关问题探讨与思考.pdf

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1、2014年第21期(总第150期)江西建材施工技术绳索取心深孔施工技术相关问题探讨与思考■何宝林■江西省煤田地质局227地质队,江西吉安 343009摘要:本文在分析某煤田的绳索取心深孔施工存在问题基础上,从设备选型、的管材管理中建立,还应该及时评价每次钻孔结束后的钻杆使用情况,钻杆的选择和使用、钻探施工技术措施等方面,就绳索取心深孔施工技及时上报管理不善造成丢失或者相关孔内事故等。(5)使用定额管理,术进行详细论述,希望对于我国的煤田开发具有一定帮助。对于1500m的S75A加强型钻杆来说,在每台钻机中,完成钻探进尺关键词:绳索取心深孔钻杆选型钻探施工12000m应

2、该是其的使用寿命,应该让使用单位承担定额中发生的费用,在超过定额情况下,一方面给予一定奖励,一方面进行全套更换。1 工程背景4 钻探施工技术措施在这里所要施工的煤田的岩性主要是泥岩、石灰岩、泥质粉砂岩、4.1 钻孔结构的选择分析粉砂岩等,覆盖的总厚度达到880m之上,含煤24层,而平均厚度达到对于上部不稳定地层,通过选择钻孔结构希望解决上述施工难题,440m。其中,施工钻孔设计中的孔深为1000—1500m,终孔直径大于能够保证进行深部正常钻进,比如,技术套管隔离技术应用在某煤田的75mm,这样在进行绳索取心深孔施工则具有一定的难度,分析本工程上部砂岩裂隙破碎情况下,

3、需要1~2层技术套管,在此煤田的石灰岩的特点如下:(1)具有稳定性较差的孔壁情况,主要在煤系地层中表现,溶洞隔离中,需要进行3层以上的处理,使用套管达到600m以上。比如,在钻探过程中经常能够遇到厚煤层坍塌、缩颈、炭质泥岩遇水膨4.2 操作参数的选择和关键操作技术胀、断层破碎带等问题;(2)存在较为严重的钻孔漏失问题,分析石灰岩在泵量方面,选择90L/min或者52L/min;在选择压力方面,控制金溶洞发育,最大的溶洞能够达到20m,组断层破碎带或砂岩裂隙发育也刚石钻头压力在10~15kN附近;在转速方面,为了保证正常的730r/存在,还伴有地下水活动的情况,要想维持

4、正常的钻进施工,就应该解min钻进,要使得孕镶金刚石钻头圆周线速度最佳转速为2~3m/s左决好钻孔漏失问题;(3)具有较大的粉煤取心难度,在具有多层煤属粉右,为了保证孔内安全转速有所降低,应该在孔深超过1000m以后,选煤的煤田情况中,要求具备比较高要求的操作参数、取煤工具等,当达择360r/min或者490r/min进行钻进;另外,为了避免出现由于产生的不到采取率的要求则会造成钻孔降级的问题;(4)具有硬岩钻进效率还激动压力而出现孔壁坍塌,内管总成在上下钻具中不允许带;水刹车必比较低,属于硅质胶结的石英砂岩,其硬度达到X级以上,采用金刚石须在超过700m孔深情况下采

5、用;为了尽量保持孔内水位稳定,应该进钻头钻进的效果则比较差,效率比较低;(5)深孔施工技术具有较大的行上钻具的冲洗液回灌,能够有效避免出现由于水位下降而出现的孔难度和较高的要求。壁坍塌现象。2 设备的选择分析4.3 冲洗液的选择2.1 选择水泵分析(1)无固相冲洗液应用在灰岩漏失地层、非煤系完整地层中,一般为了能够满足超千米绳钻钻孔的施工条件和要求,选用BW-320采用PHP(500—1000ppm)水溶液+(03-05%)润滑剂。减阻效果型、BW-250型泥浆泵,该泵具有性能优异,质量轻,结构紧凑等特点。和润滑效果比较强,能够有效具备悬浮、携带岩屑的作用,具备一

6、定的2.2 选择钻机分析保护内壁作用。(2)低固相冲洗液在煤系地层中采用,这种冲洗液具备在充分考虑现场应用的实际情况下,结合市场应用的实际情况,这较强的防坍塌护壁作用,能够有效治理不稳定地层易坍塌、煤系地等相里选择XY-6B型钻机进行绳钻钻孔的施工,确保在使用该钻机的条关问题。(3)LBM—SD增效型冲洗液在易坍塌不稳定地层中选用,这件下,能偶满足进行1500m钻孔的施工要求,达到终孔直径77mm。种冲洗液具有低失水量和低粘度的高分子材料,能够现场配置,维护这2.3 选择钻塔分析种复合材料也较为简单,适用于绳索取心钻进工艺。加重型ZTl7m四角铁塔则是所选用的钻塔,相

7、比于普通钻塔,能够4.4 钻孔漏失处理技术有效把承载能力从15t提高到30t。(1)采用技术套管隔离处理某煤田的石灰岩溶洞漏失以及上部裂2.4 选择动力机分析隙漏等问题;(2)在进行灌孔堵漏过程中,利用惰性材料配制的堵漏浆在进行动力机选择方面,具有涡轮增压效果的GF一100KW柴油液处理深部钻孔裂隙漏失,一般能够取得比较好的效果;(3)在上述办发电机组则能满足施工要求。法对于较大裂隙处理效果不明显时,则应该采用水泥浆封孔堵漏方法。2.5 选择夹持器分析4.5 金刚石钻头的选择BS75-J型自重式木马夹持器则是所选择的夹持器型号,相比于(1)弱包镶热压

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