薄壁注塑工艺的研究.pdf

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1、薄壁注塑工艺的研究《上海塑料》2014年第3期(总第167期)薄壁注塑工艺的研究李文平(四川信息职业技术学院，四川广元628040)摘要通过分析壁厚小于1mm或者流长比L／t>150的薄壁塑料件注塑成型特点，发现影响注塑效果的主要因素：(1)注塑材料由于壁厚薄而提前冷却，进而降低注塑材料的流动性，导致填充不完整等缺陷；(2)由于冷却不均，导致注塑件翘曲。从塑料选择、模具设计和注塑成型过程等探讨如何避免这些缺陷产生。关键词薄壁注塑成型；流动性；冷却；模具设计中图分类号：TQ320．66文献标志码：A文章编号：1009—5993(2014)03—0043—03StudyonThin‘Wa

2、llInjectionMoldingLIWen—ping(SichuangInformationTechnologyCollege，Guangyuan628040，China)Abstract：Twomainfactorsaffectinginjectioneffectofthin—wallplasticpartswiththickness<1mmorL／t>150areanalyzed．Firstly，theliquidityofaninectionmaterialreducedbecauseoffastcooling，resultingindissatisfactionfilli

3、ngdefects．Secondly，injectionmoldingwarpagehappenedduetOtheunevencooling．Thewaysofavoidingthesedefectsintermsofplasticpartselection，molddesignandinjectionmoldingprocessesarediscussed．Keywords：thin—wal1injectionmolding；liquidity；cooling；molddesign1薄壁注塑的定义概念。2薄壁注塑成型过程分析近年来，很多产品中的塑料零件要求小而轻，因此，薄壁注塑成

4、型技术迅速发展。关于薄壁注2．1塑料充填过程分析塑，还没有统一的定义。Whetten和Fasset认为在注塑成型中，塑料的充填过程与塑料的冷却所成型塑件的厚度小于1mm，同时塑件的投影面过程是交织在一起的。塑料在充填时，模具即使在积在50cm。以上的为薄壁注塑成型。Maloney和预热的情况下，模具的温度相对于熔融塑料的温度Mahishi认为应与流长厚度比L／T，即从熔体进入低。在充填时熔融塑料会在流动方向上逐渐冷却，模具到熔体必须充填的型腔最远点的流动长度L其降温最先是表层的塑料流体，然后是心部塑料流和相应平均壁厚T之比有关。其数值在150以上体，而且会随着流动长度的增加，其降温的

5、表层塑的注塑为薄壁注塑。随着技术的发展，薄壁注塑成料流体的厚度增大，心部塑料流体的厚度逐渐减型定义的临界值也将发生变化，它应是一个相对的小，如图1所示。熔融塑料在流动方向上逐渐凝固，且厚度逐渐增加，流动通道越来越窄，直至完全消失。对于常规注塑而言，由于注塑通道足够大，收稿日期：2014—06—25作者简介：李文平(1983)，男，讲师，主要从事模具设计与制造这种影响不明显。但对于薄壁注塑而言，由于流长技术、CAD／CAM技术应用等研究。比太大，这种影响就很大，将使塑件填充不完整。一43—薄壁注塑工艺的研究《上海塑料》2014年第3期(总第167期)为防止这种情况发生，塑料的充填速率必

6、须大于通求的前提下，应尽可能考虑所选择成型材料的性能道塑料的冷凝速率。能否在现有的薄壁注塑技术下成型出所设计结构，满足零件注塑所需的强度等要求。模具3．3模具设计薄壁零件注塑一般需要专用模具。与常规制方向品模具相比，薄壁制品模具在浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统和紧固支撑系统等方面都将发生重大变化。3．3．1浇注系统图1塑料充填过程示意图为避免塑料温度下降过快，在模具方面，如果选择非热流道模具结构，其浇注系统应尽可能短，另外，若增加浇口，由于制件薄，会产生熔接痕主流道及分流道的直径应尽可能大。在不影响塑的问题。熔接痕不仅影响零件美观，还会影响零件料件的使用要求下，可增加浇注点，

7、但可能产生熔的强度。接痕。这可采用模流分析软件，如modflow进行2．2薄壁零件冷却过程分析优化设计。由于零件薄，成型面积大，薄壁塑料件容易产如果选择热流道模具结构，需要控制塑料在流生翘曲。模具成型零件在运行过程中，其各个部位道的停留时间，以防止塑料高温分解瞳]。散热不可能一致，导致成型制件时，薄壁塑料件受另外，如果选择高压注塑，主流道的材料应选热不均，而且薄壁塑料件各个部位散热也不可能一择耐蚀性好、强度高、耐磨性好的材料，如致，造成薄壁塑料件各个部位出