考研英语阅读31条命题规律.ppt

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1、§7-15轮齿的失效形式及设计准则一、轮齿的失效1、轮齿折断一般发生在齿根部，分过载折断和疲劳折断（弯曲应力大于弯曲疲劳极限时）2、齿面点蚀齿面节线稍下方出现小麻点的现象，多见于润滑良好的闭式齿轮传动中。开式传动中一般看不到点蚀现象。当齿面接触应力大于材料的接触疲劳极限时。措施：（1）、提高轮齿材料的硬度（2）、采用高粘度的润滑油。3、齿面胶合常出现在齿面滑动速度较大的齿顶和齿根部位。高速重载：低速重载：措施：1.提高齿面硬度；2.降低表面粗糙度；3.高速传动：用含抗胶合添加剂的润滑油低速传动：用粘度较大的润滑油。4、齿面磨损开式传动的主要

2、失效形式。1）磨粒磨损：措施：采用闭式传动；降低表面粗糙度；保持良好润滑。2）跑合磨损5、齿面塑性变形过载严重、起动频繁的传动中软齿面上二、设计准则保证齿根弯曲疲劳强度和保证齿面接触疲劳强度。闭式齿轮传动:1、软齿面齿轮传动:主要失效形式是：齿面点蚀.按齿面的接触强度进行设计，按齿根的弯曲强度进行校核。2、硬齿面齿轮传动:主要失效形式是：齿根折断.按齿根的弯曲强度进行设计，按齿面的接触强度进行校核。开式齿轮传动:主要失效形式是：磨损和弯曲疲劳折断.按齿根弯曲强度进行条件性设计，将计算的模数适当增大。§7-15轮齿材料及热处理一、齿轮材料应有

3、足够的抗折断、抗点蚀、抗胶合及耐磨损等能力。常用的齿轮材料:优质碳素钢合金结构钢铸钢:齿轮较大（>400～600）而轮坯不易锻造铸铁:开式低速传动非金属材料:受力较小,高速减噪二、常用的热处理方法1.表面淬火—中碳钢、中碳合金钢（45、40Cr)2.渗碳淬火—渗碳钢（20，20Cr)3.渗氮—难以磨齿的场合，如内齿轮二、常用的热处理方法4.调质—中碳钢、中碳合金钢（45、40Cr、35SiMn)5.正火—中碳钢正火：机械强度要求不高的铸钢正火：大直径齿轮注：当大小齿轮都是软齿面，小齿轮齿面硬度比大齿轮高HB20-50。当大小齿轮都是硬齿面，

4、小齿轮齿面硬度比大齿轮略高，或与大齿轮相等。§7-16齿轮传动的精度国标规定了渐开线圆柱齿轮和圆锥齿轮精度标准的12个精度等级：其中：1级精度最高，常用6～9级精度误差对传动的影响：1.传递运动的准确性；2.传动的平稳性；3.载荷分布的均匀性。§7-17直齿圆柱齿轮的作用力及计算载荷一、轮齿上的作用力1.大小2.方向圆周力：“主反从同”径向力：由作用点指向轮心。二、计算载荷K—载荷系数KFn—计算载荷，大于名义载荷Fn§7-18直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算点蚀与齿面接触应力有关。K-载荷系数ZE----弹性系数，用于考虑配对齿轮材料的

5、弹性模量和泊松比对接触应力的影响；ZH----节点区域系数，用于考虑节点处齿面形状对接触应力的影响；一对钢制标准齿轮传动的强度条件：N/mm2注意：一对齿轮啮合时，两齿面上的接触应力H是相等的；但两轮材料不等时，［H］不同，强度计算时应将小值代入计算许用接触应力：§11-6直齿圆柱齿轮传动的轮齿弯曲强度计算进行齿根弯曲应力计算时，1.将轮齿视为宽度为齿宽b的悬臂梁；2.假定全部载荷由一对轮齿来承担，且载荷作用在齿顶；3.其危险截面可用30º切线法确定：作与轮齿对称中心线成30º夹角并与齿根圆角相切的斜线，两切点的连线就是危险截面，危险节

6、面处齿厚为SF轮齿的折断与弯曲应力有关。SF、hF均与m成正比，YF只与齿形中的尺寸比例有关，而与模数m无关。对齿廓参数一定的渐开线标准齿轮仅决定于齿数(z,zv)。齿形系数YF危险截面：轮齿弯曲强度的校核公式：引入齿宽系数，可得轮齿弯曲强度的设计公式：注意：1.一对齿轮啮合时，上式应代入两比值中的较大值，算得的m应圆整为标准值。许用应力1.齿面许用应力表7-5一般SH=1或SH=1.25齿根许用弯曲应力表7-5一般SH=1或SH=1.5注意：1.齿数和模数：z1=20~40,动力齿轮的模数不宜小于1.5～2mm,以免短期过载时发生轮齿折断

7、；在满足弯曲强度的条件下，可适当选取较多的齿数。因齿数增多齿轮工作平稳；在中心距一定时，齿数增多则模数减少，还能减少加工工时和提高加工精度。2.齿宽：软齿面:对称Ψd=0.8-1.4非对称Ψd=0.6-1.2悬臂Ψd=0.3-1.4硬齿面：取软齿面的一半3.齿数比：直齿u≤5斜齿u≤84.载荷系数：K=1-1.8§11-7斜齿圆柱齿轮传动一、轮齿上的作用力§11-8直齿圆锥齿轮传动一、轮齿上的作用力二、强度计算§11-9齿轮的构造一、锻造齿轮二、铸造齿轮mm1、齿轮轴：da与轴径相差不大的齿轮;2、实心式：3、腹板式：或但形状复杂、不便于锻

8、造时采用铸造毛坯时，采用轮辐式实心式腹板式轮辐式§11-10齿轮传动的润滑和效率一、润滑二、效率齿轮传动的平均效率要计入以下损耗：1.啮合中的摩擦损耗；2.搅动润滑油的油阻损耗；