高速公路现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术的应用.pdf

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1、路桥施工高速公路现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术的应用张世平中铁九局集团第七工程有限公司辽宁省110044摘要：随着科学技术的发展，对高速公路工程建设的要求也不该在箱梁的两段同时进行张拉和顶锚，首先将钢绞线张拉至预定断提高，现浇预应力混凝土连续箱梁技术被广泛的应用于高速公荷载值的20%，之后持续荷载作用5分钟，进而一次按照40%、路施工中，其具有施工便利且效率高的特点，同时能够保障交通顺80%、100%的张拉荷载逐级张拉，并持续荷载作用5分钟，对钢绞线畅。对于高速公路工程来说，连续箱梁的施工技术能否达到相关的伸

2、长量测量，直至张拉应力、张拉伸长率满足要求之后结束张的规范要求，是直接影响着整个施工工程的质量的。本文结合预拉。应力混凝土连续箱梁工程实例，针对施工难点，探讨了混凝土施工3.2管道压浆技术及其质量控制要点，为该技术的应用提供一定的参考。在完成钢绞线的张拉以后应该在24小时内完成压浆施工，施关键词：高速公路；现浇预应力混凝土；连续箱梁；施工技术工中严格控制压浆的水灰比不大于0.4，标号不小于40Mpa，可以适当的掺入铝粉或者是膨胀剂减少收缩。压降施工一般采用真空压随着我国城市化进程不断加快，增加了我国交通事业的压

3、力，浆机通过从一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，一般情况下如今我国基础设施不断完善，在高速公路工程中表现较为明显，一压入端按照0.5-0.7Mpa的压力持续5min。在完成压浆施工以后，批形式多样、跨径大、构造复杂、外形美观的连续桥梁伴随我们国应该及时的设置钢筋网片并浇筑混凝土，完成压浆端的封锚施家高速公路桥梁迅速发展而不断涌现出来，现浇预应力混凝土连工。续箱梁由于具有抗弯刚度大、抗扭性能强、跨越能力好、横向分布二、现浇混凝土箱梁施工的多个关键环节荷载承受能力好、结构实用性强等一系列的技术有点，得到了十分为

4、了保障现浇混凝土箱梁施工的安全及质量，除了应对施工广泛的应用。但预应力混凝土连续箱梁施工工序较多，质量控制现场管理进行加强，保证施工设备与原材料的质量稳定之外，还应难度大，因此对预应力混凝土连续箱梁施工技术及其质量控制进对现浇混凝土箱梁施工的几个技术要点明确指出。如下：行探讨很有必要也很有意义。1.运用满堂钢管脚手架作为支架和模板的施工支撑物，沿高速一、现浇混凝土箱梁的施工工艺公路桥的中心对间距为50cm的15cm×15cm方木进行横向铺设，1.基础处理施工纵梁应运用间距为10cm的10cm×10cm方木进行铺

5、设。其中铺设基础处理工作不能操之过急，要仔细分析箱梁施工要点再对中应运用优质的木材作为方木进行运用。当纵横方木铺设完成之其进行设置，运用推土机将桥梁跨越的地段进行推平，应合理设置后，应在纵梁上对1.2cm左右厚度的防水竹胶板实施铺设。为了避纵坡和横坡的推平过程，碾压时应将其压实度控制在95%以上。免由于热胀冷缩造成的模板鼓起或大缝隙漏浆问题形成，应在模在软、弱低级土质的填充中，要充分考虑应采用的材料，主要有石板的结合处运用海绵双面胶带实施垫设。灰土或砂砾进行操作。为了使地基承载能力达到200kN/m2，在施2.

6、在土袋预压时，应结合设计负荷的95%作为标准进行操作。工过程中应运用分层夯实的方法进行施工。作为灰土填充施工的将超过箱梁重量的1.2倍作为箱梁底部加上的要求标准重量。在必然条件，运用路拌法并掺入1/10的消石灰，具体的施工方法如预压施工之前，应在模板左右两侧对1m左右的变形观测点的间距下：对灰土拌制外掺之后，应由挖掘机和装载机相结合实施搅拌。进行设置，在重量加载之前，应实施一次超过3d的观察。若变形按照面积堆放和计算方量的要求，由装载机将配置好的灰土实施逐渐收敛，则仍需进行一段时间的观察，应结合支架的弹性和非弹

7、原地面上的平铺，采用推土机进行初平处理，然后运用平地机开展性对现浇箱梁的上拱度进行确定。精平，促使路面压实度处于95%以上。在精平施工的基础上，应根3.由于箱梁的端隔板和中隔板位置存在较大的钢筋密度，所以据操作要求实施压实操作。将桥面投影的宽度加上4m作为摊铺在安装之前需在稳固的工作平台上进行制作骨架钢筋，确保制作宽度标准，运用人工施工的方式对边坡位置进行修整。对墩桥附的钢筋各项指标与要求相符之后，分别将隔板之间各组进行焊片近的地面采用蛙式打夯机实施夯实操作，在夯实的过程中应注意形式的焊接，当通过检查，各个焊缝

8、都满足要求之后即可进行安不得对柱身产生损伤。装。2.箱梁支架的搭建4.在对混凝土进行浇筑施工时，应运用吊车对混凝土进行提2.1地基的处理起，然后实施原料搅拌、下料及入仓，应确保下料时处于轻且慢的在支架施工作业之前，首先应该对施工作业区域的地基承载效果，使冲击力得到有效减小，避免对波纹管产生碰坏或压毁。运力进行现场的试验检测，并对承载力不满足施工要求的区域进行用平行浇筑的方法，从前一端向