萃取槽施工方案.doc

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1、中国化学工程第十六建设公司宜化松滋二皱项目批准:审核:编制:中国化学工程第十六建设公司二o—二年二月十七日1、工程概况2、工艺流程3、主要施工方法4、质量保证措施5、安全措施6、实际人力配置7、主要施工机具配置8、文明施工9、采用规范、标准图集1.工程概况反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长20.11m,宽20.11m,高9m。主槽体被四道剪力墙分为9个分区，部分分区之间有预留孔洞连通，池壁、顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管，外池壁为外池壁面垂直，内池壁面成弧形，池壁根部宽，顶部窄的不规则形状，内池

2、壁则为双面弧形，池壁根宽，池顶部窄的形状，整个反应槽为400mm厚底板，上盖400mm厚顶板。整个萃取槽坐在10条500mm宽条形基础上，中间由氯丁橡胶板分离。根据工艺要求，槽体内表面必须平整、收坡坡度符合设计要求、模板间接缝高差2mm.碗表面无质量缺陷等。所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有暗柱。基础腔设计强度等级C30;槽体径设计强度等级C35,采取商品混凝土进行浇注，商品観粗骨料采用花岗岩碎石，细骨料采用黄沙，殓浇注点坍落度控制在120mm〜140mm左右。钢筋保护层厚度为35mm。2.工艺流程2.1为确保反应槽的施工质量，根

3、据现场施工实际情况，反应槽工程按如下施工段组织施工：池底板模板制作安装-施工放线-底板及池壁钢筋绑扎至5米左右-预埋池壁预埋件-搭设萃取槽内、外双排脚手架-封底板模板及池壁模板至底板上1・2米-放置橡胶止水带T浇筑底板及池壁旌-钢筋电渣压力焊对接至顶板并绑扎池壁钢筋-安装剩余池壁模板-浇筑池壁混凝土至顶板底-搭设顶板满堂脚手架-安装顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土。2・2整个施工过程在放置止水带处槽壁留设一道水平施工缝，顶板底留置一道水平施工缝。3.主要施工方法3・1钢筋工程3.1.1钢筋全部采用三级钢，原材料进场都进行抽样复检

4、并完全合格，底板采用25mm间距120mm双层双向，采用闪光对焊连接。底板采用22mm钢筋做340高马橙，保证底板厚度及钢筋的绑扎池壁钢筋主要为22mm钢筋，顶板为20mm钢筋。架立筋制作示意图架立筋安装示意图图十3.1.2钢筋的加工：钢筋全部采用钢筋棚集中预制加工。钢筋棚设钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机，钢筋调直机等设备。厲、钢筋弯曲成型：严格按设计和规范要求弯制成型。b、钢筋的对焊，操作人员持证上岗；试焊合格后才正式施焊。钢筋对焊采用连续闪光焊，机械力学性能和表面质量符合有关要求。3.1.3底板钢筋绑扎严格按施工图要求执行。根

5、据现场施工方便，在确保质量前提下，合理确定钢筋的摆布顺序。反应槽因槽壁立筋弯折部分较长，直接插入槽底板双层钢筋内有困难，必须先立槽壁立筋并临时固定后，才可铺绑底板上层钢筋。立筋临时固定兼用模板支撑架。槽壁立筋按设计要求架立，同一截面的对焊接头数为50%。池壁的水平筋应设计要求下料制作。所有水平筋及转角加强筋须同时绑扎，所有的钢筋按设计制作，误差不能超过规范要求。由于槽壁设计为内侧收坡结构，为避免槽壁钢筋偏位采用脚手架钢管搭设水平支撑，以此来控制槽壁竖向钢筋定位，水平支撑与槽内脚手架连接。水平支撑以外模定位，测量工将水平支撑杆轴线投

6、测到外模板上，以此根据收坡坡度计算出模板支设尺寸，进行水平支撑杆就位固定。待槽壁钢筋及水平拉筋绑扎完成后，在拆除水平支撑。水平支撑搭设方法如图九所示：3.1.4池壁钢筋第一次绑扎至标高4.6位置，浇筑碗后采用电渣压力焊进行对接至顶板处，池壁水平筋采用闪光对焊连接。3.1・5拐角附加筋及洞口附加筋严格按照图纸施工。3.1.6钢筋绑扎完，应请监理和业主代表共检，确认槽壁钢筋的绑扎质量，合格后，才能进行模板的安装工作。3.2模板工程3.2.1模板全部采用20mm厚木模板，模板板缝用6=3mm厚双面胶，避免漏浆，或用5cm模板条在外侧对板

7、缝进行封堵。3.2.2木榜采用40mm90mm立放，每隔10公分一道。3.2.3池壁采用Ml4防水对拉螺杆进行对拉，对拉螺杆双向间距500mm,采用钢管、蝴蝶卡进行对拉加固，对拉螺杆两端全部用双螺母进行拧紧。3.2.4萃取槽底板模板采用8mm圆钢通长对拉，与外围加固钢管焊死，已保证底板混凝土成型，保证施工质量。3・2.5外脚手架的搭设3.2.5.1萃取槽外围全部搭设双排脚手架，脚手架步距1・8米，立杆间距1.5米，脚手架外围满布剪刀撑，每隔三跨设置一道抛撑，外脚手架作业层满铺竹跳板。3・2.6内脚手架搭设3.2.6.1内脚手架采用

8、双排脚手架，步距1-8米，立杆间距1.5米，作业层满铺竹跳板。3.2.6.2采用22mm钢筋700长立放与底板钢筋焊接牢固，露出底板混凝土表面30公分，22钢筋上横焊两根10公分长20钢筋作为内脚手架立杆支撑，间距同内脚手架立杆间距。附详图如下：3