轧辊机构设计.doc

《轧辊机构设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机械原理课程设计轧辐机设计班级专业姓名学号指导老师日期、设计題目1轧辄机工作原理、原始设计数据和设计要求1原始数据1设计要求三、运动方秦选挣1运动方案2运动方案二3运动方案三4运动方案四5运动方秦比较四.工艺动作分析1所选方秦分析2机构运动简图3工作循环图・・4参数计算五、机构布置示意夫.参考资料一、设计题目1轧辐及工作原理如图所示工作辘mm轧机是由送料辐送进铸坯，由于工作馄将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坏料的初轧机。它在水平面内和钳垂面内的各布置一对轧银。两对轧车昆交替轧制。轧机屮

2、工作车昆屮心M应沿轨迹mm运动，以适应轧制工作的需耍。坯料的截面形状右由轧馄的形状来保证。二、原始数据及设计要求2设计要求根据轧制工艺，并考虑减轻设备的载荷，对轧辗中心点M的诡计可提出如下基本耍求:在金属变形区末段，应是与轧制中心线平行的直线段，在此直线段内轧辘对轧件进行平整，以消除轧件表面因周期间歇轧制引起的波纹。因此，希望该平整段L尽可能长些。（1）轧制是在铅垂面和水平面内交替进行的，当一个面内的一对轧馄在轧制时，另一面内的轧辐止处丁空回行程中。从实际结构上考虑，轧辐的轴向尺寸总大于轧制品截

3、面的宽度，所以，要防止两对轧车昆在交错时发生碰撞。为此，轧车昆中轨迹曲线mm除要有适当的形状外，述应有足够的开口度h,使轧辘在空行程屮能让出足够的空间，保证与轧制行程中的轧辐不发生“拦路”相撞的情况。（2）在轧制过程中，轧件要受到向后的推力，为使推力尽量小些，以减轻送料辐的载荷，故耍求轧辐与轧件开始接触时的咬入角Y尽量小些。Y约取25。左右，坏料的单边最大压下量约50mm,从咬入到平整段结束的长度约270mm。（3）为调整制造误差引起的轨迹变化或更换轧馄后耍求开口度有稍许变化，所选机构应能便于调

4、节轧辐中心的轨迹。（4）耍求在一个轧制周期中，轧辐的轧制时间尽可能长些。三、运动方案选择能实现给定平面轨迹耍求的机构可以有连杆机构、凸轮机构、凸轮■连杆机构、齿轮■连杆机构等。1运动方案一：双凸轮机构双滑块构件3点点M的运动分别右凸轮1和5来控制。一般来说，点M可精确实现任意给定的轨迹。2•运动方案二较链四杆机构利用构件BC上的点M可近似实现要求的轨迹，且调节AB与DE两构件间的相对位置即可调节点M的轨迹，故调节较方便。且由于本机器中机构的受力较大，考虑到工作寿命的要求。3运动方案三较链五杆机构

5、4运动方案四凸轮连杆机构四，工艺动作分析1所选机构：齿轮连杆机构，如下图所示3、机械运动循环图送料辐停止送料停止铅垂面轧辐轧制平整空回行程水平面轧辐空回行程轧制0°140°180°320°360°4,运动尺寸确定五，机构布置示意图五，机构布置示意图