切削热和切削温度.ppt

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1、第三节切削热和切削温度目录3.3.1切削热的产生和传出3.3.2切削温度及其分布和测量3.3.3影响切削温度的主要因素返回目录1.热源切削热的来源主要有两个方面，一个是切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦所消耗的摩擦功，这是切削热的主要来源。另一个是切削层金属在刀具的作用下发生弹性变形和塑性变形所消耗的变形功。与此相对应，切削热产生在三个区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、工件与后刀面接触区。3.3.1切削热的产生和传出2.切削热的传播切削热传散出去的途径主要是切屑、工件、刀具和周围介质(如空气、切削液等)，影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数以及周围介

2、质的状况。切屑与刀具的接触时间也会影响切削温度。不同的切削加工方法，切削热沿不通传导途径传递出去的比例也各不相同。3.3.1切削热的产生和传出传导途径干车削钻削切屑50%～86%28%工件9%～3%52%刀具40%～10%15%周围介质1%5%1.切削温度的测量1)自然热电偶法利用刀具和工件材料化学成分的不同构成热电偶，组成热电回路测量切削温度的方法。回路中形成了温差电动势，利用电位计或毫伏表可以将其数值记录下来。再根据事先标定的热电偶热电势与温度的关系曲线(标定曲线)，便可以查出刀具与工件接触区的切削温度值。用自然热电偶法测到的切削温度是切削区的平均温度。3.3

3、.2切削温度及其分布和测量3.3.2切削温度及其分布和测量3.3.2切削温度及其分布和测量2)人工热电偶法人工热电偶法是将两种预先经过标定的金属丝组成热电偶，热电偶的热端焊接在刀具或工件上预定要测量温度的点上，冷端通过导线串接电位计或毫伏表。根据表上的读数值和热电偶标定曲线，可获得焊接点上的温度。应用人工热电偶法，只能测得距前刀面有一定距离处某点的温度，3.3.2切削温度及其分布和测量3.3.2切削温度及其分布和测量2.切削温度的分布(温度场)温度场是指工件、切屑和刀具上各点的温度分布。3.3.2切削温度及其分布和测量3.3.2切削温度及其分布和测量(1)剪切面上

4、各点的温度基本一致，由此可以推想剪切面上各点的的应力应变规律基本上变化不大；(2)前刀面和后刀面上的最高温度处都在离刀刃有一定距离的地方，这是摩擦热沿刀面不断增加的缘故。温度最高点出现在前刀面上；(3)在剪切区域内，垂直剪切方向上温度梯度较大，这是由于剪切滑移的速度很快，热量来不及传导出来，从而形成较大的温度梯度；(4)垂直前刀面的切屑底层温度梯度大。这说明前刀面上的摩擦是集中在切屑的底层，因此切削温度对前刀面的摩擦系数有较大影响；(5)后刀面的接触长度很小，因此温度的升降是在极短时间内完成的，已加工表面受到一次热冲击；(6)工件材料塑性越大，前刀面上的接触长度越

5、大，切削温度的分布也就均匀些。工件材料脆性越大，最高温度所在的点离刀刃越近；(7)工件材料导热系数越低，前、后刀面的温度越高。3.3.2切削温度及其分布和测量1.切削用量通过实验得到切削温度的经验公式。3.3.3影响切削温度的主要因素刀具材料加工方法Cθxθyθzθ高速钢车削140～1700.35～0.450.2～0.30.08～0.1铣削80钻削150硬质合金车削320f/(mm/r)0.410.310.260.150.050.10.20.3通过对比表中数据可知xθ＞yθ＞zθ，说明切削用量三要素对切削温度的影响v＞f＞ap，这与它们对切削力的影响程度正好相反。

6、3.3.3影响切削温度的主要因素刀具材料加工方法Cθxθyθzθ高速钢车削140～1700.35～0.450.2～0.30.08～0.1铣削80钻削150硬质合金车削320f/(mm/r)0.410.310.260.150.050.10.20.31)切削速度v3.3.3影响切削温度的主要因素2)进给量f3.3.3影响切削温度的主要因素3)背吃刀量ap3.3.3影响切削温度的主要因素2.刀具几何参数1)前角γo对切削温度的影响3.3.3影响切削温度的主要因素2)主偏角κr对切削温度的影响3.3.3影响切削温度的主要因素3)负倒棱宽度br和刀尖圆弧半径rε对切削温度的

7、影响负倒棱宽度在(0～2)f范围内变化，刀尖圆弧半径在0～1.5mm范围内变化，基本上不会影响切削温度。3.3.3影响切削温度的主要因素3.工件材料1)工件材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削时消耗的功也越多，产生的切削热也越多，切削温度也就越高。3.3.3影响切削温度的主要因素2)合金结构钢的强度普遍高于45钢，而导热系数又一般均低于45钢。所以切削合金结构钢时的切削温度一般均高于切削45钢时的切削温度。3.3.3影响切削温度的主要因素3)不锈钢1Cr18Ni9Ti和高温合金GH131不但导热系数低，而且在高温下仍能保持较高的强度和硬度。所以切削这种类型的材料

8、时，切削温