基于Pro_ToolKit的Pro／NC模块一体化研究.pdf

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1、Academic学术尺寸精度是指对加工表面与基准尺转误差与施工技术以及选择的轴承有一行加工时，机床的精度要得到保证，还寸的误差进行控制，技术人员需要合理定关系，如果加工单位选择的轴承精度需要选择适合的检测仪器，可以将机床设置尺寸的精度，控制实际尺寸与理想比较低，则很难控制回转的精度，从而当做计量仪器，同时机床也属于加工仪值的误差。几何形状精度是指在对零件导致了误差的出现。器，所以，提高计量与检测的水平，可进行加工时，控制零件表面几何形状误(4)夹具几何误差。如果夹具存在以实现加工、计量一体化。差，常见的几何形状主要有圆形、平面几何误差，则会影响机械加工精度。在4．结语以及圆柱形等。位置精度

2、需要把握好平制造加工过程中，技术参数以及机械运在机械加工中控制好精确技术，可行度、垂直度、同轴度等。在机械加工中，转的环境发生改变，则夹具的尺寸以及以促进现代工业的稳定发展，在当前工会受到多种因素限制，所以出现误差在形态可能会出现变化，在长时间高强度业行业中，对技术的精度以及产品的质所难免，加工人员利用精确技术对误差的工作环境下，夹具可能会出现磨损等量有着较高要求，所以，机械加工行业进行有效的控制。问题，这容易引起机械加工的误差。的工作人员一定要重视这项工作，要在2．影响机械加工精度技术的因素3．提高机械加工技术精度的措施实际应用精确技术的同时，对工业生产机械加工在工业生产中发挥着重要现代

3、工业行业中，对机械加工精度技术进行合理的改进与优化，提高机械的作用，由于机械加工技术的精度会受有着较高的要求，机械加工会受到多种加工的自动化水平，实现工业的快速发到其他因素的影响，在实际应用这些技因素的影响，为提高机械加工的质量，展。提高自动化水平是促进机械加工行术时会出现误差。现代工业对加工技术技术人员一定要对机械加工的整个过程业发展的有效措施，企业的管理者一定的要求比较高，为了达到这些要求，工进行合理的控制，提高机械加工的精度，要引进先进的管理理念，现代化的信息作人员需要对整个机械加工过程进行控对相关技术进行改进与优化，保证工作技术，建立完善的信息数据库，使机械制，分析并解决影响机械加

4、工质量以及人员规范操作。加工行业可以实现经济效益的持续增长。精确性的因素。(1)对机械制造系统进行优化。机(1)机床几何误差。机械加工是在械制造系统在不断完善的过程中，已从参考文献：机床上进行的，机床出现几何误差，会自动化单机系统转变为计算机集成制造[1]顾为鹏．机械加工中的表面质极大的影响机械加工的质量、精度。几系统。柔性制造系统是由多个部分组成量与精度控制技术[J]．现代商贸工业，何误差是指机床主轴回转误差与传动链的，该系统最大的特点是具有柔性，即2012，15误差，是影响工件加工质量的主要因素。具有较强的应变能力，可以满足大规模[2]李占国，唐慧君．基于遗传算法(2)定位误差。定位误

5、差是在机械的工业生产需求，也可以满足小批量的的可重构机械加工设备布局优化方法的加工定位的过程中产生的误差，导致这自动化生产要求。在机械加工的过程中，研究[J]．长春理工大学学报，2003，26一问题出现的因素主要有两个：一个是可以实现生产、管理以及经营的自动化，(2)：17—18．机械加工实际定位与设计定位之间有着可以提高生产的效率，还可以提高机械[3]马宏福，杨志刚，袁艳丽，金宝一定出入；另一个是定位元件不准确，产品的质量。在对机械制造系统进行优宁．基于本体论的机械加工工艺知识管工件尺寸超过了允许误差的范围。化时，在应用柔性制造系统后，可以缩理[J]．机械制造与自动化，2006(02)(

6、3)主轴回转误差。主轴回转误差短产品的生产加工周期，还可以提高产[4]亦波，李志华．单元制造系统布是高进度产品加工中常见的问题，对加品性能的可靠性。局模型及其求解．华中科技大学学报(自工的质量有着较大影响。主轴回转出现(2)提高计量与检测的水平。提高然科学版)[J]，2002，30(i)：65—误差一般是在高速运转的主轴上发生的，机械加工的精度，需要保证计量与检测67．回转的过程中，回转轴线与相对回转轴的水平。我国当前机械加工行业检测技[5]齐玉新，王洪香．机械加工中的线存在一定变动量，而这一变动量没有术水平比较低，需要应用检测仪等设备精确技术分析研究[J]．黑龙江科技信息，固定的数值。在

7、机械加工与改造的过程进行检测，如果设备性能不佳，则无法2009(】7)中，可以将这一误差降到最低。主轴回保证检测结果的准确性。对机械产品进基于Pro—ToolKit的Pr0／NC模块一体化研究张宏乐杨萍(741000甘肃机电职业技术学院甘肃天水)摘要：本文针对Pro／E野火版4．0在NC加工模块中参数化设置、参数名称等不规范所带来的诸多应用问题，提出了应用Pro／E自带的Pro_ToolKit工具进行二次开发的方法，分析