钢筋绑扎技术交底 2.doc

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1、分项工程施工技术交底通知单施工单位：屮交一航局黄骅港工程项目总经理部四分部编号:单位工程黄骅港（煤炭港区）四期工程单身公寓工程父底时间2013.05.02分项工程钢筋绑扎工程部位筏板及地下结构接受班组钢筋绑扎班组工程数量700t进度要求8天1.材料要求（1）成型钢筋：必须符合设计的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：镀锌铁丝。（3）垫块：必须有材料合格证。2.主要机具弯曲机、钢筋钩子、钢筋扳子、卷尺、小撬棍、粉笔、钢筋运输车。3.作业条件（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图屮指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再进行绑扎。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，注明水平标高，地梁的外皮尺寸线。（5）根据标高检查殓浇筑完成后混凝土表而标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。4.操作工艺梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁丄层纵向架立筋及弯起钢筋一按篩筋间距绑扎牢f绑主梁底层纵向筋f穿次梁上层纵向筋f按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成

3、型后再入模）。f画箍筋间距f在主次梁模上口铺横杆数根f放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层纵筋f穿主梁丄层纵筋f按箍筋间距绑牢->绑主梁下层纵筋->穿次梁上层纵筋->按箍筋间距绑牢->绑次梁下层纵筋f抽横杆一落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放篩筋。2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿屮间节点，梁下部纵向钢筋伸入屮间节点的锚固长度及伸过屮心线的长度均要符合设计要求，见图2-32a。B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2-32b03）绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扌II法绑扎。B.箍筋叠合处弯钩，在梁

4、屮应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d,如做成封闭箍吋，单面焊缝长度为5d。C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D.梁端与柱交接处篩筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。5）受力筋为双排吋，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米吋可采用绑扎接头。搭接长度应符合规范要求。B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（

5、II、III级可不做弯钩），搭接处应在屮心和两端扎牢。D.接头位置应相互错开，半采用绑扎搭接接头吋，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面而积占受力钢筋总截面而积百分率，受拉区不大于25%,受圧区不大于50%o1.质量标准⑴保证项冃：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项n:1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应

6、集屮。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10do4）钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.Id且不大于2mmo（3）允许偏差项见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项H允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度土10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点排距土5取其最大值6绑扎箍筋、构造筋问距±20

7、尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱土5墙板±31.成品保护(1)钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)绑扎钢筋吋禁止碰动预埋件及洞口模板。(3)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。2.应注意的质量问题(1)钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临吋箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。半钢筋位置有明显位移时必