锚喷支护施工方案.doc

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1、采2胶带尾部喷锚支护施工方案一、工程概况工程地段位于采2胶带尾部，支护长度约为15m,该处断面较大，且处于生产阶段，原有压风设施己全部拆除，为保护胶带机组及方便施工，需在待支护区域搭设脚手架平台。为了便于快速施工，受现场条件的制约，施工用料（在地面制作好）及施工设备，经驱动站通过胶带斜井运输至工作面，人员经4#电梯井上下工作面，废料集中清理后，经斜井运回地面或平铺于联络道内（废料量不大）。二、施工方案1、措施工程1）增设风管待支护巷道内有水管接入口，但无风管接入口，压风需由正在施工的废石转运系统碎后矿仓接入。风管采

2、用①40高压胶管，长度约为150m,为防止施工时支护巷道供水不便，同步接入一根一寸塑料水管备用，长度约150m。2）保护（工作）平台支护区域巷道断面较大，顶部锚杆眼及喷碗时不方便施工，同时为保护胶带机组，需沿巷道方向，在支护区域内搭设①50满堂架管平台，平台纵向间距为lm,横向布置3根立柱，间距以现场方便搭设为宜，平台上铺0.3mX2.8in竹跳板，竹跳板上再铺一层双层彩条布以防废確和回弹料损坏胶带机组，经计算需脚手架及扣件约5t,竹跳板约50块，双层彩条布约100m2,具体搭设见附图。2、锚杆施工锚杆采用①20钢

3、筋，长2m,锚杆间距1M*1Mo锚杆眼采用YT-28型风钻钻孔，孔径40mm,孔深比锚杆长0.1m左右，锚杆眼呈梅花型布置，方向垂直于岩层面或巷道断面轮廓线，孔位根据现场斟定。锚杆眼钻到设计深度后，用高压风将孔内岩尘、积水吹洗干净，再用注浆器向孔内注入1：1的水泥砂浆（掺速凝剂），为使孔内注浆饱满，注浆管应插入孔底，随砂浆的注入慢慢抽出，孔内砂浆注满后，采取方法不使砂浆泄露并立即将锚杆打入锚杆孔，2~3分钟后即可。3、喷婭施工喷栓强度C20,厚度75mm,TK-961喷浆机一台。1）喷射前清洗岩面，清除松石，埋设厚

4、度标志；2）调整好工作风压和水压，风压以3-4kg/cm2为宜，水压比风压大1kg/cm2,以使受喷料充分湿润。3）控制好水灰比，严格按C20喷射混凝土配合比配料，做到妊表面平整,湿润光泽，无于斑或滑移流淌为宜。4）喷头喷射方向应尽量垂直受喷面，间距保持在1.0m左右。5）喷栓作业应分段分片，由墙基至拱顶、自下而上呈螺旋状进行，采取分层喷浆作业，后一层应在前一层磴终凝且具有一定强度后进行，间隔时间超过2小时时，复喷前先喷水湿润婭表而，以确保层间的良好粘结。6）混合料应搅拌均匀，随拌随用，速凝剂在喷射前渗入，渗入量为

5、：水泥：速凝剂=50kg：2kgo如有渗水现象应适当增加速凝剂的用量。7）喷射栓终凝后开始洒水养护，经常保持栓表面湿润，养护时间为15天。三、质量保证措施1、选用普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，受潮和过期结块的水泥严禁使用；2、采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率不宜大于7%；3、采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于17mm；4、混合料的配比应准确，称量允许偏差水泥和速凝剂±2%,砂石±3%；5、机械搅拌，强制式搅拌机t^lmin,自落式搅拌机t22min；6、发现混凝土表面干燥松散、下坠

6、，滑移或裂缝吋，应及吋清除补喷;7、锚杆孔深，直径应与锚杆类型、长度、直径匹配；8、孔内积水与岩粉应吹洗干净；9、锚杆使用前应平直，除锈，除油；10、专人值班，进行现场技术指导。四、安全保证及文明施工措施1、打眼前敲帮问顶，处理完松石后方准作业；2、处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下，严禁朝向人员；3、脚手架搭设牢固，管扣必须扣紧，脚手架平台荷载不得超过200kg/m2；4、喷桧时，必须设置警戒，以防无关人员进入施工区域；5、遵守安全作业规范，严防施工人员坠落；6、T程完T后，及吋拆除临时措施，彻底清理施丁现场，

7、做到T完场清。五、附图