一通三防考试题库.doc

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1、安徽省及集团公司质量标准化考试题题库一、真空题（每空2分）1、矿井通风系统风道失修率一般不得高于7%，严重失修率不得高于3%。2、综采工作面上下风巷向外20m范围内，断面不得小于6m2。3、矿井有效风量利用率不得小于87%。4、矿井漏风率有提升设备时不得大于15%，无提升设备时不得大于5%。5、在满足供风量的前提下，一台局扇最多可向1个作业的掘进工作面供风。6、局扇安设可采用吊挂或砌台，局扇离底板高度最小不低于0.3m。7、风筒离迎头距离岩巷不大于10m，半煤岩不大于8m，煤巷不大于5m。8、砌筑风门或密闭墙的掏槽深度一般不低于0.3m。9、采用

2、扩散通风的硐室，深度不得大于6m，入口宽度不得小于1.5m。10、为实现抽采最大化，正常钻孔孔径不得小于108mm，封孔管管径不得小于50mm，钻场汇流管径不得小于150mm，采掘面抽采管管径不得小于200mm。11、打钻喷孔严重地点必须安设防喷装置，为防止打钻喷孔引起瓦斯超限，全负压通风的巷道配风量不得小于1000m3/min，局扇供风的独头巷道配风量不得小于600m3/min。12、“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后检查工作面的瓦斯。13、“一炮三泥”是指座底泥、水炮泥、封口泥。14、集团公司规定，预抽孔孔口抽采负压最低不小于13KPa。

3、钻孔封孔24小时内孔口瓦斯浓度不小于40%。瓦斯抽采自动计量装置按规定安设、调效，误差不大于5%。15、抽采被保护层的卸压抽采钻孔的封孔管径一般不小于75mm。16、钻孔施工地点必须挂钻孔设计图、避灾线路图、供电系统图。17、巷道有厚度超过2mm，长度超过5m的粉尘堆积现象，称为积尘。18、施工穿层钻孔瓦斯监测探头应挂在钻机回风侧5～10m处。19、掘进工作面回风探头吊挂的标准：距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。20、井下通车的风门必须安设开关传感器，且带有声光报警功能。21、炮掘工作面贯通前20m，综掘工作面贯通前50m必须编制贯通

4、措施，并做好现场调整通风系统的准备工作。22、“三人联锁”放炮是指班长、测气员、放炮员进行联锁。23、抽采自动计量装置至少要测定流量、浓度、负压、温度四个参数。24、规程规定矿井风流中最高允许一氧化碳浓度不超过24ppm。25、矿井必须建立测风制度，每10天进行一次矿井全面测风。26、回采工作面收作后，必须在45天内拆除封闭。27、矿井投产前必须进行一次阻力测定，以后每3年进行一次矿井阻力测定。28、矿井主扇风机正常情况下每5年进行一次性能测定。29、矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min，或相对涌出量大于10m3/min，就定为高瓦斯矿井。30

5、、矿井总回或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75%时，必须查明原因，进行处理。31、井下移动抽采泵排气进入矿井回风道时，必须在其排气口上风侧的5m，下风侧的30m处各设置一道栅栏。32、停止作业的采掘工作面，每班至少检查1次瓦斯。33、矿今年提出的质量标准化目标是保二争一。34、集团公司规定，突出煤层无突出危险区必须进行前探加区域验证措施，其中前探孔超前掘进巷道轴投影距离不小于10m。区域验证单元长度一般为10～50m。35、局部防突措施施工的防突措施孔超前巷道轴投影距离不小于5m。36、集团公司规定，石门揭煤进入距突出煤层底（顶）板5m到距煤层顶（

6、底）2m范围内为揭煤作业，未采取任何防突措施进入上述距离范围的，属误揭煤层事故。37、石门揭煤采取区域措施后进行效果检验时，至少要布置4检验测试点。38、避难所设置一般按不少于15人或现场实际工作人数设定，每人使用面积不少于0.5m2。39、突出煤层掘进，突出危险区每500m设置一个避难硐室，无危险区每1000m设置一个避难硐室。40、小结构顺层孔消突措施，预抽率必须达到30%时，方可进行消突评价。41、打钻施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。采用压风排渣时，安设风水三通，配齐灭火器材，按规定使用降尘装置，下风侧20米处

7、设置喷雾。42、打钻地点悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工点回风侧5～10米范围内安设瓦斯传感器。43、钻孔施工质量符合要求。钻孔孔深不小于设计孔深的90%。44、突出煤层突出危险区开采前，必须采取包括开采保护层和预抽煤层瓦斯的区域防突措施；保护层应坚持连续开采，被保护层采掘工作面必须布置在保护范围或经预抽煤层瓦斯有效的区域。45、集团公司要求我矿今年瓦斯抽采率不得低于65%。46、临时风门每组至少2道，能自动关闭，有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密。47、永久设施墙体厚度不小于0.5m。48、监控设备的种类、

8、数量、安设位置，信号电缆（光缆）和电源电缆的敷设等都应符合规定；高浓瓦斯传感器安设要符合《防治煤与瓦斯突出规定》及相关要求；1000m以