厂级安全培训.ppt

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1、安全生产培训积跬步以至千里积怠惰以致深渊这是我们理想这是我们要预防的厂区安全常见违章行为安全、职业健康、消防基础知识安全生产管理安全生产培训安全生产管理1安全管理现状重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。安全事故四要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故安全事故的发生绝大部分属于人的不安全行为+物的不安全状态（占比约80%）安全事故的发生绝大部分不是人的主观想要安全是相互的，很多事故的发生造成了他人的伤害我们的安全管理、安全思想、安全

2、技能依然薄弱我们的作业具有哪些危害？针对危险致害因素应如何采取相应的防范措施？是否我们掌握了JSA，填写了TI就OK了？针对几十份检查标准，我们日常安全管控的重点是什么？安全生产是指通过人一机一环境三者的和谐运作，使生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。2安全生产技术经统计，这5类安全生产事故类型占工商贸企业事故的70%以上我们存在的主要事故危害类型物体打击：由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故起重伤害：在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电

3、等事故机械伤害：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害坍塌：物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成伤害、伤亡的事故灼烫：火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。触电：电流流经人体，造成生理伤害的事故其他爆炸：在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化起重作业焊接作业打磨作业2.1安全生产技术----起重作业1、起重

4、作业风险分析：(1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。(2)能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。(3)需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。(4)有些起重视械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。(5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。(6)作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。(7)作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。2、进行起重作业需

5、要进行的风险管理1）.吊索具或附件、吊点断裂或滑脱；2）.起重机吊臂倾覆或钢丝绳断裂；3）.吊件突然摆动倾覆旋转伤人；4）.起吊后吊索或吊物致夹手压脚；5）.高空吊装坠落伤人；6）.吊索具、吊物碰到带电体触电；3、如何防止发生起重伤害1）.检查行车本质安全可靠性2）.检查吊索具完好性3）.操作员、指挥员遵守操作规程及十不吊4.起重机械的检查标准1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定△2滑轮的护罩完好，转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5各类行程限位

6、、限量开关与联锁保护装置完好可靠6急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效△7各种信号装置与照明设施符合规定△8PE连接可靠，电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求5、吊索具检查标准1）、所使用吊索具在检验周期内使用，且涂有当期安全色。2）、吊带、链条无裂纹、表面光滑、无毛刺3）、吊带.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等缺陷。4）、紧固件、吊环、吊耳无塑性变形、裂纹、严重磨损5）、卡码无裂纹、无严重扭曲和变形、夹钳钳架滑槽无严重磨损6）、严禁使用自行焊接无检验的吊索具6、吊装前吊装作业负责人确认：1：确认光线、气象条件是否具备;2

7、：吊车的安全附件是否齐全完好;3：确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规培训，是否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号；4:确认吊车支停的位置和方式是否安全；5:确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡；6:了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求；7:确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业；8:确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。7、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：1.歪拉斜吊不准吊2.超负荷不准