低品位粉煤灰的有效利用.pdf

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1、文章编号:1007—046X(2013)0卜oO14—02粉4鸯灰_低品位粉煤灰的有效利用EffectiveUtilizationofLowGradeFlyAsh陈冀渝(四川省建筑科学研究院,成都610021)摘要:将含有Fe2O36%以上的低品位粉煤灰进行磁选择处理,得到Fe2O3含量在30%以上的高铁粉煤灰和CaO含量在10%以上的残渣,前者可用于水泥生产和混凝土中,后者可用作水泥混凝土混合材料及砌体填充料。关键词:低品位粉煤灰;残渣;磁选处理中图分类号:X705TQ172.44文献标志码:A0前言最好根据Fe,0含量来确定最佳用途。用作熟料生产的校正原料,Fe,0含

2、量最好在30%一50%范围内;用作混近些年来优质煤资源供应紧缺,灰分多的的低品位煤凝土集料或混合材,Fe,O含量最好在50%~60%范围内。用量增多,副产品粉煤灰的CaO和Fe,0含量较多,通常由于Fe,O含量为50%~60%的高铁粉煤灰,其表面干密度CaO含量在10%以上,Fe,O含量在6%以上。这样的粉在4kg/cm。以上,所以有助于它在混凝土中的使用。回收煤灰用作熟料生产原料和水泥混凝土混合材的品位低,几的高铁粉煤灰用作熟料生产的校正原料时,只需与钙质、乎得不到有效利用。最近,海外一水泥公司为有效利用低硅质、铝质原料混合,适当调整成分即可。品位粉煤灰推出了一种低品位

3、粉煤灰处理工艺。磁选粉煤灰分离出的另种成分残渣可用作水泥混凝土用混合材及砌体填充料。CaO含量在10%以上的残渣宜用1处理工艺作砌体填充料。CaO含量在10%以下的残渣宜作水泥混凝土混合材使用。将原来得不到有效利用的低品位粉煤灰(CaO10%以上,Fe06%以上)进行磁选处理,回收Fe,0含量在2使用效果的评定30%以上的高铁质粉煤灰,同时分离残渣。回收的高铁粉煤灰可用作熟料生产用的铁质校正原料和混凝土集料。分2.1粉煤灰的磁选处理离的残渣可用作水泥混凝土的混合材及砌体填充料。所需处理的粉煤灰化学组成见表1。需磁选处理的粉煤灰是指CaO含量在10%以上、表1未磁选前粉煤灰

4、的化学组成%Fe,0含量在6%以上的粉煤灰。原来这样的粉煤灰难以得到有效利用,而通过磁选处理,可实现有效利用。磁选处理使用圆筒型、皮带轮型、悬吊型或配极型磁选装置。正如上所述,磁选回收的高铁粉煤灰,其Fe,0含量在30%以上。若Fe,O含量<30%,回收的粉煤灰则不宜于在水将表1所示的A和B种粉煤灰用圆筒型磁选装置进泥生产和混凝土中使用。因此,其Fe,O含量应在30%一行磁选处理。磁选处理后的高铁粉煤灰和残渣化学组成如60%范围内。表2、表3所示。由此看出,CaO含量和Fe0,含量较高虽然回收的高铁粉煤灰适用于水泥生产和混凝土,但的粉煤灰经磁选处理,可回收Fe:0。含量在

5、30%以的高铁4CoALAsH1/2013粉煤灰。拌成浆料(水灰比50%),注入填满于丙烯酸质树脂塑料表2磁选后粉煤灰的化学组成%圆筒内,然后撤去圆筒,测定浆体扩展后的直径,求出流动度。测定结果是掺用未经磁选的A粉煤灰时,流动度仅为102mmx98mm;掺用分离残渣时,流动度为112mm×111mm,与此相比,使用残渣时流动度更好。取水泥销售品70份与B残渣30份混合,制成混合水泥,添加水和奈系高效减水剂,拌成浆料(水灰比40%、减水剂粉体比0.5%),注入填满于内径28mm、高25mm的丙烯酸塑料圆筒内,然后,按上述方法测定流动度。其测定结果是86mm×83mm。为便于

6、对比,取水泥销售品2.2高铁粉煤灰用于水泥生产70份与高品位粉煤灰(CaO4%、Fe,05%、SiO,57%、将上述回收的B粉煤灰用作铁质校正原料,制备生料A1,025%)30份混合,制成混合水泥,按上述同一方法(高铁粉煤灰用量为45kg/t熟料),喂人烧成室中于147~C拌成浆料,测定流动度。其测定结果为88mm×86mm。下煅烧成熟料,加入1.6%二水石膏(1~/so计),混合另用磁选处理的B粉煤灰30份与水泥销售品70份混合,料磨至3200cm2/g布莱恩比表面积,制成普通硅酸盐水泥制成混合水泥,按上述同一方法拌成浆料,测定流动度。试样。其测定结果为79mm×78m

7、m。由此看出,与使用未磁选处理的B粉煤灰相比,使用磁选分离的残渣,其水泥浆体按有关技术标准测定水泥的凝结时间和抗压强度。测的流动度更好,达到使用优质粉煤灰时的同等流动度。定结果见表4。表4中说明,由此制成的水泥试样性能优于市场销售的水泥,意味着用磁选后的高铁粉煤灰作铁质3结论校正原料完全达到所需性能的要求。表4性能测定结果通过磁选处理低品位粉煤灰(CaO10%以上、Fe,06%以上),可回收高铁粉煤灰,同时分离残渣。高铁粉煤灰宜用于熟料生产的铁质校正原料和混凝土集料,残渣宜用于水泥混凝土用混合材及砌体填充料。这不仅使低品位粉煤

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