刮板输送机常见故障及现场处理方法.pdf

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1、总第131期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2010．08．019刮板输送机常见故障及现场处理方法谢保国，王振伟，武斐斐(郑煤集团芦沟煤矿，河南新密452373)摘要：介绍了刮板输送机的工作条件，分析了断链、掉链、飘链、底链出槽等故障原因，提出了处理方法，达到安全、高效的目的。关键词：刮板输送机；故障；处理方法中图分类号：TD528．3文献标识码：B文章编号：1005—2798(2010)08—0047—02在综采工作面内，刮板输送机的作用不仅是运了这些不同特点的预兆，往往可以将事故消除在发送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨

2、道，因此它成生之前，若事故已经发生，则可根据这些预兆现象查为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输明原因，迅速做判断和正确处理。将因此而产生的送机在井下的工作环境和使用情况是非常恶劣的。影响缩小到最小，并将引起事故的根源消除。虽然设计、制造者从提高刮板输送机质量，改善其工2常见故障及现场处理方法作条件，减轻损坏诸多因素人手，提供了高强度的设备。但在实际工作中，刮板输送机的磨损和外界因2．1断链故障及其处理素引起的损坏是无法避免的。为消除这些隐患，延刮板输送机断链是刮板输送机事故中最严重的长设备的使用寿命，保证设备的正常运行，提高设备一种，它不仅能

3、引起伤人事故，而且严重影响生产，的安全可靠性，不但要加强Et常检查和精心维护，还据统计，断链事故影响的产量占全矿井机电事故影应研究和总结如何预防事故和事故发生后如何处理响产量的36％。问题1)断链原因：①链条本身制造质量差；②装煤过多，在超载下启动电动机；③链条腐蚀生锈，严1刮板输送机的基本常识重磨损，使链条断面直径减小，强度降低；④圆环链1．1工作条件连接螺栓丢失；⑤工作面不平，不直、刮板卡刮；⑥刮对一起故障的正确判断，首先要注意到刮板输板链过紧或机头、机尾不正，两条链条长短不一或节送机的工作条件，它不但是指刮板输送机所处的工距不等。作地点、环境及

4、负荷状态，亦包括对它的维护情况、2)断链处理方法：①首先停止运转，找出刮已使用的时间和机件的磨损程度等。将工作条件和板链折断的地方；②若是断上链，在断链处两端用撬刮板输送机的结构特点、性能和工作原理一并分析杠往断链处松一松链子，拆除断链并更换；③若是断考虑才可做出较正确的判断。底链，底链经常断在机头或机尾附近，找到断链位置1．2运行状态后，将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。刮板输送机的运行状态(包括故障预兆显示)2．2掉链故障及其处理是通过声音、温度和稳定性这三个因素表现出来的。1)掉链原因：①机头不正，机头过渡槽或底这三个因素是互相关联，不是孤立存在

5、的，且在不同座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮机件和不同的故障类型以及故障发生在不同部位齿；②刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜；③上，三个因素的突出程度有所不同，因此，掌握设备刮板太稀或过渡弯曲。的运行声音、温度和稳定性，是掌握设备的运行状2)掉链处理方法：①因链轮咬进杂物而造成态，判断故障的重要依据。掉链，可以反向开动或用撬棍一撬，刮板链就可以上1．3故障表现形式轮。②如果掉链时链轮咬不着链条，既链轮能转而刮板输送机每一起故障的发生，依其所发生的链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮部位、损坏形式的不同，都会有一定预兆显示，

6、掌握板链上轮。③当刮板输送机的一条刮板链向里侧掉收稿日期：2010-04-09作者简介：谢保国(1985一)，男，河南夏邑人，技术员，从事技术管理工作。472010年8月谢保国等：刮板输送机常见故障及现场处理方法第19卷弟8期链时，可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑上鼓下凹，过度弯曲；②两条链条长短不一，造成刮一根硬木，然后启动刮板输送机，掉下的一侧就可上板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短；③溜槽轮。注意启动刮板输送机时，人要离开输送机一定磨损严重。距离，防止木棍崩出伤人。④当一条刮板链在链轮2)底链出槽处理方法：①在生产班中发现底外侧落道掉链

7、时，可在机头、槽帮和落道刮板链之间链出槽后，应将溜槽垫平，将溜槽内的煤清干净，再塞一木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。将输送机打倒车，在一般情况下底链出槽段经过机2．3飘链故障及其处理尾都能恢复正常；②如果不能恢复正常，应首先将底1)飘链原因：①输送机不平、不直、出现凹链放松，用顶梁或起重机将全部溜槽向采空区侧吊槽；②刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤起并垫稳，拆掉出槽的刮板链转到上槽下面的煤，垫上运行；③刮板缺少、弯曲太多；④刮板链下面塞有实溜槽，再按上面的方法处理；③如果溜槽严重磨矸石或硬煤块。损，甚至卷帮、断裂就必须更换溜槽。2)飘链处理

8、方法：①发现飘链后，应立即停3结语止装煤；②若是刮板输送机中部凹下时，应用垫木将中间部垫起；③若是机头、机尾