哈拉沟选煤厂脱粉入洗效益分析.pdf

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1、煤炭加工与综合利用4COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo.3,2015哈拉沟选煤厂脱粉入洗效益分析朱子祺(神华神东煤炭集团洗洗中心,陕西神木719315)摘要:分析了当前神东选煤厂煤泥处置中遇到的水分大、成本高等问题;以神东哈拉沟选煤厂为例,从数质量、投资、运营费用等方面对比分析了选前脱粉与不脱粉的差别;数据表明,无论从成本还是质量来看,采用弛张筛进行选前脱粉工艺都是最佳选择。关键词:选煤厂;煤泥减量;弛张筛;效益中图分类号:TD941.5文献标识码

2、:A文章编号:1005—8397(2015)03-0004-04自2012年煤炭行情开始走跌后,用户对煤1.1.1生产工艺质的要求越来越高。为了提高煤炭质量,选煤厂哈拉沟选煤厂有3套末煤系统,设计处理能不得不通过增加入洗率来提高商品煤质量。然力1800t/h,末煤系统主要工艺为:末原煤脱泥而,随着入洗率的增加,系统中产生的煤泥量也后采用有压两产品重介质旋流器分选,精煤经脱随之增加,进而发生煤泥水系统恶化等一系列新介后进入离心机脱水,矸石脱介后外排。脱泥筛的问题,最终限制了处理能力的提高¨I2。下

3、煤泥水由水力旋流器进行浓缩分级,底流经煤目前煤炭洗洗工艺中的块煤和末煤分选,基泥离心机脱水后掺配到产品中,溢流去浓缩池,本已经固定化、模块化,不管是分选精度,还是浓缩后由加压过滤机进行脱水处理,脱水后煤泥材料损耗,在煤质相似的情况下,差别不大,而回掺混煤。煤泥的处理则是困扰当前洗洗提质的关键因素。1.1.2煤泥系统存在的问题各选煤厂在煤泥提质和减量中都做了不少工作,按照哈拉沟矿井生产计划,2014-2017年开比较常见的有采用螺旋分选机、TBS、煤泥重介质采1—2煤,2014年1~2开采比例为1

4、3%~旋流器等粗煤泥分选工艺。对于动力煤选煤厂,15%,预计全年原煤灰分12.2%,发热量22.36煤泥处理完毕后大多要掺人混煤,因水分对混煤MJ/。由于选煤厂在设计时只选用了5台加压的影响较大,有时候甚至会出现经过洗选加工产过滤机,而1—2煤极易泥化,现有的加压过滤生的煤泥回掺混煤后,因水分升高,发热量提高机很难完成煤泥处理任务,末煤系统实际处理能不明显,却大幅增加了煤泥处理设备能耗J。力仅能达到1200t/h。为此,采用弛张筛对入洗据上所述,从整体经济效益分析,在当前一的原煤进行选前脱粉,这

5、样不仅可以减少进入系段时期内,对于动力煤选煤厂.煤泥减量的选择统的煤泥量,缓解煤泥水处理系统压力,还能避要优于煤泥提质,下面以神东哈拉沟选煤厂为免因煤泥水分高而影响商品煤发热量及冬季冻车例,比较选前脱粉和现有工艺的各项指标,为以的事故。从而达到提升系统处理能力,提高商品后选煤设计的工艺革新提供一些参照。煤发热量,节约电耗、药耗,降低生产成本,增加经济效益的目的。1煤泥减量的经济效益对比1.2解决措施的提出1.1哈拉沟选煤厂概述弛张筛是通过倾斜筛箱上安装的弹性筛面的收稿日期:2014-09—17D

6、OI-10.16200/j.cnki.11—2627/td.2015.03.002作者简介:朱子祺(1982一),男,江办徐州人,中国矿业大学矿物加工工程专业2012级在读博士研究生,神华神乐煤炭集团洗选中心工艺煤质部经理,工程师。引用格式:朱子祺.哈拉沟选煤厂脱粉入洗效益分析EJ3.煤炭加工与综合利用,2015(3):4—7.2015年第3期朱子祺:哈拉沟选煤厂脱粉入洗效益分析5弛、张运动抛掷物料的筛分机。主要用于对细、提高商品煤发热量、节约电耗药耗、降低生产成粘、湿(如粘性较大的高水分原煤)

7、等难筛分物料本、增加经济效益等多重目的。进行筛分,尤其是在所处理的物料易于堵塞筛网1.3煤泥减量前后对比的情况下,弛张筛能够以相对较小的筛网面积达哈拉沟选煤厂原煤筛分试验结果见表1。将到较高的筛分效率,并保证筛网不堵塞。现有弛5台处理量600t/,h的原煤分级筛更换为双层弛张筛所用的聚氨酯筛板可承受50g的重力加速度张筛,更换前后分级筛处理能力对比见表2。以及筛板每分钟800次的曲张。,进一步提高表1哈拉沟选煤厂原煤筛分试验结果了弛张筛得筛分效果,目前弛张筛的干法筛分下限已经能够达到6mm。为此

8、,采用弛张筛对人洗的原煤进行选前脱粉,这样不仅可以减少进入系统的煤泥量,缓解煤泥水处理系统压力,提高入洗率,还能避免因煤泥水分高而影响商品煤的发热量,后者极易发生冬季冻车事故。从而达到提升系统处理能力、表2原煤分级筛处理能力对比方霎式粒mmt.h一’t.h一1t3.h一1t.h一1t.h一t·h%备⋯注一入料(200—0)60o6006006006003000l0o.O0原煤不脱粉筛上(20o一25)269269269269269134344.75块原煤筛下(25—0)3323323323323

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