基于射流支撑的细长杆加工误差补偿研究.pdf

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1、第5期组合机床与自动化加工技术No．52015年5月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueMay2015文章编号：1001—2265(2015)05—0084—04DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．05．023基于射流支撑的细长杆加工误差补偿研究邓宇锋(江苏信息职业技术学院机电工程系，江苏无锡214153)摘要：细长杆是典型的低刚度零件，在生产生活中有着广泛的应用，由于其刚性较差被认为是机械加工中的难题。

2、专家学者和技术人员都对这方面进行了相关研究，新工艺、新技术层出不穷，而至今还没有一种方法可以高效地加工出质量优异的细长杆。文章对细长杆加工变形误差的原因进行了分析，并设计了一种以冷却液为介质的脉冲射流作为细长杆车削的随动柔性辅助支撑新的加工方法。最后，通过实验验证了脉冲射流支撑细长杆加工误差补偿方法的有效性和可行性。关键词：细长杆；变形；射流；补偿中图分类号：TH16；TG54文献标识码：AResearchonErrorCompensationinSlenderRodMachiningBased

3、onJetSupportorDENGYu—feng(DepartmentofMechanicalandElectricalEngineering，JiangsuCollegeofInformationTechnology，WuxiJian-gsu214153，China)Abstract：Theslenderrodistypicallowrigiditypart，iswidelyusedintheproductionandliving，becauseofitspoorrigidityisapro

4、bleminmechanicalmachining．Expelsandtechnicalpersonnelhavecarriedoutrele—vantresearchinthisarea，newtechnologyandnewtechnologyemergeinanendlesss~eam，butstillnomethodcaneficientlyproduceexcellentqualityslenderrod．Thepaperanalysisthereasonofdeformationer

5、rorinslenderrodmachining，andnewmachiningmethodisproposedwhichisusingthepulsejettoworkasflexiblesupportorforslenderrodturning．Theexperimentalresultsvalidatetheeffectivenessandfeasibili-tyofthemethodonmachiningerorcompensationinjetsupportingofslenderro

6、d．Keywords：slenderrod；deformation；jet；compensation内外专家和技术人员对细长杆车削做了大量研究。0引言Park等对细长轴的磨削加工从理论上做了进一步在车床上加工的零件一般都是回转体零件，而轴研究，并进行了磨削仿真试验，获得了良好的效果。类零件是经常遇到的典型零件，细长杆是加工难度较Choudhury等设计了一套加工刀具在线振动检测及大的一种轴类零件，其长度与直径比大于25(L／d>减振系统。该系统中有一个光纤传感器用来测量刀具25)。由于刚性差(L

7、／d的值越大，刚性越差)，车削时与工件间的相对位移变化，然后把这种位移变化作为装夹不当，容易因切削力及重力的作用发生弯曲、竹节输入量传递给振动控制组件产生一个力来减小这种位等变形并产生切削振动，严重影响其加工精度和表面移变化，以减缓振动。Chiou等对刀具在车削时的磨粗糙度；由于热扩散性差，在切削热作用下，会产生较损和自激振动特性进行了理论研究，阐述了切削宽度大程度线膨胀，且若两端为固定支承，细长杆会因伸长和切削速度对刀具振动的影响，并比较了未磨损和已而顶弯；由于细长杆较长，一次走刀时间长，刀具

8、磨损磨损的刀具在车削时的振动稳定性，从而为在控制刀较大，影响零件的几何形状精度⋯。采用传统的车削具振动方面提高车削质量提供了坚实的基础。加工方法很难满足细长杆的加工精度和生产效率等的本文针对细长杆加工过程中产生变形的原因与误要求。随着先进制造技术的发展，对零件加工精度和差进行了分析，并设计了一种以冷却液为介质的脉冲加工质量的要求越来越高，由于细长杆在生产生活中射流作为细长杆车削的随动柔性辅助支撑新的加工方的广泛应用(机床的丝杠、光杠，发动机凸轮轴等)，如法，可有效的解决低刚度零件加工变形的问题。