《SKF轴承资料》PPT课件.ppt

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1、设计寿命延长服务寿命SKF循环周期制造商轴承质量环境最终用户安装维修产品质量研发维修培训特别解决方法维修培训监控工具行业专家轴承修复维修培训维修工具服务工程支持现有的维护操作在北美一半的工厂实行被动式维修三分之一实行预防性维修六分之一实行预测性维修一项研究表明策略性资产管理政策可：提高25到60%的利润减少30%的维修成本远古时代的轴承古代轴承的复原图轴承的变革19001950200019071919193919721995轴承的基本功能传递负荷辅助作用轴支撑轴定位轴承负荷径向负荷联合负荷轴向负荷轴承的工作原理(书与桌实验)直尺铅笔轴承的工作原理(书与桌实验)滚子和球的滚道接触滚动体的类型

2、球面滚子(非对称形)圆锥滚子球面滚子(对称形)滚针圆柱滚子滚珠轴承组成(深沟球轴承)密封件滚动元件内环外环保持架密封件SKF滚动轴承的材料轴承环和滚动元件淬火钢碳铬钢含有大约1%碳，和1.5%铬表面硬化钢铬镍合金钢及锰铬合金钢含有大约0,15%碳热处理优点贝氏硬化结构坚固自动尺寸稳定性压缩剩余表面压力表面硬化表面坚硬、内质柔软可防止裂纹的产生最高的压缩剩余表面压力马氏硬化成本低可使用固定器件减少形变缺点贝氏硬化比马氏硬化的成本稍高硬度级别较低表面硬化时间消耗较大、成本较高马氏硬化表面裂纹蔓延的风险最高轴承的热稳定性直径变化(µm/100mm)200°C(392°F)时的保持时间小时马氏硬化

3、贝氏硬化轴承的热稳定性等级稳定性级别运行温度硬度HRCSNS0S1S2S3S4高达120°C(248°F)59到63高达150°C(302°F)高达200°C(392°F)高达250°C(482°F)高达300°C(572°F)高达350°C(662°F)58到6257到6156到6054到5850到54硬化过程：硬化效果马氏硬化标准应用标准轴承贝氏硬化重型负荷轴承球面滚子轴承钢化超重型负荷轴承(+冲击负荷)大型轴承特殊应用带有配合游隙的轴承（轧钢机）表面硬化特殊应用轮毂单元、旋转环不同热处理的效果马氏硬化材料（穿透淬火）贝氏硬化材料（穿透淬火）延展压力50–100MPa压缩压力50–1

4、00MPa压缩压力200–400MPa60HRC60HRC59HRC35HRC59HRC58HRC:延展压力:压缩压力表面硬化材料轴承接触角单列圆柱滚子角接触圆锥滚子球面滚子径向负荷联合负荷内径内径表面外径表面外径轴承术语球轴承和滚子轴承系列深沟球轴承滚子轴承+角接触自调心圆柱圆锥滚针球面负荷承载能力负荷承载能力表示为基本额定动载荷相对极限速度之比较油润滑速度级别油脂润滑速度级别r/min轴承术语保持架功能分隔和引导滚动体也称为分隔器.基于应用要求的广泛材料系列保持架的功能防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成降到最低滚动元件的导向提供润滑空间在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动

5、元件保持架材料保持架类型尼龙保持架窗式冲压钢保持架黄铜保持架尼龙保持架–运行温度<+120°C+重量轻+弹性强+良好的滑动性能良好的边际润滑性能+窗式冲压钢保持架+重量轻+高强度高度防震抗加速无运行温度限制++对不良润滑敏感-窗式黄铜保持架+强度极高+适合于循环油润滑相关的超高速运转–相对（非常）昂贵极高的防震抗加速性能+密封结构：防护罩非接触式密封RZ接触式唇型密封RS1工厂偍供的轴承润滑油轴承是如何制成的轴承装配过程（内外）圈被磨成大致的尺寸然后进行热处理52100钢的热处理温度最小为150CSKFS1标准200C(392F)（内外）圈进行最后的细磨然后超精成最终尺寸球体和滚子

6、由线材锻制再用机械加工而成轴承是如何制成的（续）小型轴承使用自动化生产，大型轴承需要人工装配轴承的清洁度在5m以下球轴承使用康拉德装配方法轴承的基本知识测量标准回顾：常用的测量单位米尺的长度稍长39.37英寸=1米1英寸=25.4毫米1毫米=0.03937英寸（约为一英寸的千分之四十）人的头发约为75m1毫寸=0.001英寸轴承的尺寸一般用公制单位表示美国安装的产品、专业轴承的镗孔直径是一个例外（6203镗孔5/8”）滚动轴承是一种精密产品1µµ有多大?人的一根头发0,06毫米标准高精度轴承精密轴承普通P6P6SPP4AUPPA9APA9B公差级别0/-15µm0/-12µm0/

7、-9µm0/-7µm0/-2,5µm精度等级精度等级：美国与世界的等级设定ABECISO1普通3P65P57P49P2一般来说，轴承的精度级别不超过配合精度的一级以上如配合不良的部件，即使采用更高精度的轴承也没有好处径向游隙轴向游隙内部游隙轴承的基本知识C1-小于C2游隙C2-小于常规游隙(CN,C0)-常规游隙（一般不标出）C3-大于常规游隙（“标准”）C4-大于C3游隙C5-大于C4游隙例如：一个6210/C3球轴承