堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命.pdf

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1、堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命广西工学院(柳州545006)李书平柳州有色冶炼股份有限公司(广西545006)黄树豪刘业通柳州有色冶炼股份有限公司利用公司自制的锤式破成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角。当o／=90。，碎机粉碎铅锌矿40O00t／年。锤头材料为普通45号钢，锤头主要表现为撞击磨损。即使矿料的撞击能够造成加由于材料的耐磨性差，平均使用寿命为25天。这样不仅工硬化，也不足以提高锤头的耐磨性。QC小组充分利用浪费材料，而且影响正常生产。公司决定成立Qc小组广西工学院的实验设施进行材料耐磨性试验，大胆采用寻找提高锤头寿命的措施。碳化钨焊条在圆钢上进行堆焊(见图3)。通过多次

2、的试1．锤式破碎机的工作原理验对比和生产实践的证明：堆焊碳化钨可显著提高锤头公司破碎机为自制锤式破碎机，其工作原理如图1所的耐磨性。示，铅锌矿从进料口落下进入破碎腔，受到高速旋转的锤头冲击，少部分矿料获得动能后高速冲向破碎板再次被破碎，经过破碎板的反弹，再次被弹向锤头，如此反复多次；．破碎，同时，矿料彼此相互撞击而破碎。进入沸腾炉的矿料粒度控制通过锤头与破碎板之间的间隙来调整。123进料El4567＼L一，———图2改造前锤头形式及受力分析l234图1破碎机结构原理图I．破碎板调节装置2．破碎板3．主轴4．锤头5机体6．破碎板支撑板7．机盖2．原因分析及方案确定公司用直径为50mm，长

3、lOOmm的普通45号圆钢做锤头，并与材料为A3的支撑板双面焊接(见图2)。根图3锤头堆焊示意图据力学分析可知，锤头受到矿料的冲击力分解为法向力1．堆焊耐磨层2．而寸磨层I13．过渡层4．打底层F．与切向力。，，对锤头产生撞击作用，对锤面造(下转第64页)参磊工热加工焊接与切割2010年第2期lWWW．rletalworking7950．com分时间用来抑制系统的反应速度，微分时间越大，对系(2)温度接近70％时，温度变化接近于直线，在第统的变化抑制越强。经研究认为，应适当加大比例带，26min达到70％，以后还有缓慢上升的趋势，但不会超过较大幅度加大积分时间，减少微分时间。反复试验后

4、，70．5℃，再后逐渐下降，稳定在70±0．2~C。经送粉试验，在系统反应时间和抑制振荡之间取得了较好的平衡。对粉末流动性确有改善，表现为原来流动性较差的粉末送5．试验结果和总结粉有时有一股一股冒出的现象，现能比较均匀地送出。试验在室内进行，室温30．3℃，湿度56％，加热温通过研制带加热保温装置送粉器(见图6)，提高了度设定为70℃，用秒表计时，测量温升曲线。试验结果产品的技术含量和附加值，满足了客户多方面需求，增如图5所示。强了送粉器的市场竞争力。7O。5o4030024681012141618202224262830时间／rain图5加热体温升曲线从图中可以得出如下结论：(1)开

5、始时温升较快，随着温度的升高，与室温差图6加热试验装置MW(20090928)距越来越大，温升逐渐降低。(上接第61页)3．2mm的J422普通焊条来回多次堆焊一定厚度的打底D707是碳钢焊芯、低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，层；然后用直径3．2mm的D707碳化钨焊条堆焊过渡层依靠药皮中碳化钨合金过渡，使得堆焊金属钨的含量达1～2mm，焊接电流80～100A，电压20～24V；接着用到40％～50％，堆焊层硬度>60HRC。同时具有普通钢直径4．0mm的D707碳化钨焊条堆焊耐磨层Ⅱ，焊接电的可加工性、可热处理、焊接性和可锻性，又具有高硬流150～170A，电弧电压22～24V，采用短弧

6、焊，焊接度、高耐磨性、耐蚀性及抗氧化等性能，适合利用尾气厚度为2IYlll；最后利用直径4．0mm的D707碳化钨焊条制酸的冶炼公司。堆焊耐磨层，焊接电流焊接电流150～170A，电弧电压3，焊接工艺22～24V，采用短弧焊，焊接厚度≤4tuna。在焊接过程(1)焊前准备焊前需利用抛光机对棒料被堆焊表中尽量保持连续进行，焊后要及时保温确保焊层缓慢冷面清理见金属本色，无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等；却至室温，以减少焊接残余应力，防止堆焊层开裂和剥落。然后利用砂轮切割机等分切割获得锤头坯料；锤头堆焊部位水平放置于虎钳之上，以保证碳化钨颗粒分布均4．结语匀。同时将D707碳化钨焊条表面用丙酮擦

7、洗干净，并(1)实践证明，公司对破碎机锤头进行堆焊，使锤放置于温度为300％的电热箱烘焙1h以卜，做到随用随头的使用寿命提高为原来的4倍以上，粉碎效果比之以取。通过试验发现D707焊条在焊条发红后，药皮容易前得到很大改善，促进矿砂在沸腾炉里充分燃烧，保证脱落，于是决定使用直流反接弧焊机。了碚砂质量。节约成本，减轻了工人的劳动强度，确保(2)堆焊工艺起焊时，先用火焰将起焊部位的母生产的顺利进行。材表面预热到朦胧状，形成一层极薄的熔融金属时再填(2