复合隔振基础施工技术.pdf

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1、复合隔振基础施工技术薛永钱艺柏薛磊正太集团有限公司泰州225300摘要：在工业厂房内利用设备基础支座内的中砂及橡胶隔振层，可以减少上部设备因在运转过程中产生振动而造成对精密设备的损坏。中砂及橡胶隔振基础将上部的振动通过内芯结构传递到弹性橡胶及中砂垫层中，利用橡胶及中砂垫层吸收振动力，以此减少振动能量的反馈。以工程实例为背景，介绍复合隔振基础的施工方法和质量控制要点，可为类似工程提供参考。关键词：工业设备安装隔振基础中砂垫层弹性橡胶能量内芯中图分类号：TU758文献标志码：BDOI：10．14144／j．cnki．jzsg

2、．2015．05．025ConstructionTechnologyforCompositeVibrationIsolationFoundationXUEYongQIANYibaiXUELeiZhengtaiGroupCo．，Ltd．Taizhou2253001工程概况施工。以一组三芯3层结构隔振基础为例，其具体结构如本工程为海南航天城的单层高大空间特种工业厂房，图1、图2所示。厂房内配备许多精密的设备，占地13000m，建设内容为3101、4101大厅及附属测试用房等，是火箭水平总装测试厂房；地上主体结构l层，局部2层

3、；其中3101、4101大厅及通向501、503厂房的连廊为1层，2段及3段和附属测试用房为2层。其他附属用房1层，配电室部分有地下电缆夹层及管线通廊与501、503厂房相连。建筑物东西方向长约210m，南北方向长约为103m，建筑面积14266m，建筑高度25m图1隔振基础俯视图(主体高度)，建筑结构为钢筋混凝土框架结构+框排架结构+网架结构。隔振基础设计在1层设备安装基础，隔振基础形式为：隔振层采用l层厚300mm的洁净中砂，中砂上面铺设1层厚10mm的弹性橡胶垫。隔振原理：隔振基础采用内外2层混凝土结构中间填充中砂

4、，中砂表面铺设1层弹性橡胶垫，在设备运行及发图2隔振基础剖面示意生地震时，利用中砂与橡胶垫层的缓冲来减少上部设备产生的不均衡振动，从而消弱刚性基础反作用力对设备的损3施工方法坏3．1主要施工方法选择1)原设计隔振基础内芯需要在外壳施工完毕后，在外2隔振基础施工特点壳内直接进行中间层及内芯的现浇，但根据基础设计尺寸本工程隔振基础的施工除包含正常的钢筋工程、模要求，外壳与中间层结构之间只有宽300mm空隙，中间层板工程、混凝土工程外，最主要的部分为在外壳施工完与内芯结构之间只有宽100mm空隙，不具备工人现场模板成后，中间隔

5、振层、结构层以及内壳隔振层、结构层的安装操作及加固，以及后期成型后模板拆除的条件，因此经与设计及建设单位、监理单位协商后，决定不采用外壳内现浇的施工方法，更改为就近现场进行预制。作者简介：薛永(1979一)，男，本科，工程师。通信地址：江苏省姜堰市三水大道188号(225300)。2)原设计在基础内进行混凝土现浇，但在混凝土浇筑收疆簿期：2o14~-2zii过程中，混凝土浆水会通过模板拼缝流人橡胶垫层下方的2015．一5．BuildingConstructi。n团堕堡苎塑薛复合隔振基础施工技术中砂垫层内，造成中砂垫层的污

6、染，同时也不利于中砂垫层的夯实。3)原设计隔振基础内芯采用钢板作为模板进行内芯现场浇筑，但钢板在施工后长期接触空气将产生钢板腐蚀现象，同时由于隔振基础各结构层之间操作空间太小，后期无法进行钢板的防腐维护处理，因此同设计协商后，决定采用现场预制，取消钢板支座。3．2施工流程图3内芯混凝土结构吊装示意定位放线一外壳结构模板支设-4,b壳钢筋绑扎一外壳内侧模板支设一外壳混凝土浇筑一外壳模板拆除一外壳内7)隔振橡胶垫的铺设。中砂隔振层上部铺设1层橡胶侧防水、保护层一第l层砂隔振层(厚300mm)铺设、夯实隔振层，橡胶隔振层作为一

7、个缓冲层，将上部内芯上的设一第1层橡胶隔振层(厚10mm)铺设一中间结构层预制、备运行过程中产生的振动传递到中砂隔振层中，从而进一吊装一第2层砂隔振层(厚300mm)铺设、夯实一第2层橡步消弱精密设备运行中振动产生的破坏。胶隔振层(厚10mm)铺设一内芯结构预制、吊装一验收8)中间层隔振基础与内壳隔振基础做法同外壳，为3．3施工要点保证在中间层与内壳隔振层结构施工的过程中不破坏隔I)定位放线。基础垫层浇筑、防水及防水保护层完成振层，中间层与内壳隔振基础均为场外预制，现场采用后，首先对将要施工的隔振基础外壳进行定位测量放线

8、，250kN汽车吊进行吊装，有效地保证隔振层的完整性。确保隔振基础位置的准确。9)在隔振基础内芯的吊装过程中，如何保证质量达2)内外侧模板支设。根据设计要求的隔振基础尺寸，20t的3个内芯、3个壳体按设计标高及尺寸进行就位，是一采用多层木模板支设外壳的外侧及内侧模板，以木方作龙项技术比较细致的工程，更是考验砂缓冲层的