仓库管理流程培训.ppt

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1、仓储管理流程培训物料收发流程和存储知识讲解目录一、仓库基础知识讲解二、仓库工作流程讲解三、仓库工作流程讲解四、物料在库管理讲解五、物料盘点管理讲解一、仓库基础知识讲解1.什么是仓库？所谓仓库：是指用来存放物料的场所，1.从客户下单到采购、加工、出货的过程中，为了使生产顺畅、出货准时，企业会设置一个物料周转站，专门用来存放和调配各类物料；以保障生产的顺畅运行，订单的及时交付；2.随着企业不断的发展和管理需要，根据物料不同仓库又被划分为很多类，如原材料仓、半成品仓、成品仓、五金仓、塑胶仓、电子仓等等，根据物料不同又分为保税仓或非保税仓，3.根据物

2、料储存特性不同，设置了常规仓、高温仓、低温仓、特殊仓；***：保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。什么是物料？所谓物料：是指为了满足客人需求，在整个采购、生产过程中所涉及产生的物品，"物料"包罗万象，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。***：任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，

3、都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！2.什么是物料？3.什么是仓库管理？要管好仓库，说难也难，说容易也容易，首先要理清思路，严格按照规定，坚持原则去进行作业；任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，仓库管理也不例外；①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造

4、成的资金周转成本。仓库管理十大原则:1.先进先出原则：同种类物料，发放物料时，坚持先入库的先发走，避免在库时间超过有效期，因存储时间过长导致质量隐患；2.锁定库位原则：物料固定位置摆放，实物所放位置必须在账本/卡上注明，库位位置就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3.专料专用原则：不得随意挪用物料，同客户、同订单的物料只能应用于指定客户或订单；4.ABC管理原则：A类物料数量可能只占库存的10-15%，其价值确是库存的60-70%，B类物料数量可能只占库存的20-35%，其价值确占库存的15-20%，C类物料可

5、能占库存的50-70%，但是其价值却只占库存的5-10%；因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。A类：成品、玻璃、原材料、设备等B类：半成品、电子料、片材、胶类、机构件C类：包材、耗材、辅料5.六不入原则：有送货单而没有实物的，不能办入库有实物而没有送货单的，不能办入库来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库；④IQC检验不通过，且没有领导签字同意使用的，不能办入库；⑤没办入库而先领用的，不能办入库⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库6.五不发原则：没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手

6、续不符合要求的，不发放物料；质量不合格的物料，除非有领导签字，否则不发放物料；④规格不对，配件不齐的物料，不发放物料；⑤未办理入库手续的物料，不能发放物料7.一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。8.门禁原则：除仓管人员和物料员因工作需要，其它人员未经批准，一律不准进入仓库，严禁任何人在进出仓库时私自携带物料，有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库；9.日事日毕、日清日高原则：仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核

7、查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高，每日对所管的物料库位至少巡查1-2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要及时退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞，仓管员单日的单据当日必须传给文员进行录账，文员单日的单据必须在当日录入系统；10.以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新，领新必先退旧的原则进行管控；仓库管理概念1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单据凭证与报表帐务完全一致.2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依次发放3.以旧换新:部分管

8、制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧实物加领料单共同兑取新物料4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定数量库存准备,一般会有上下限,超