多主轴卧式加工中心实现高效加工.pdf

多主轴卧式加工中心实现高效加工.pdf

ID:52214347

大小:851.00 KB

页数:4页

时间:2020-03-25

多主轴卧式加工中心实现高效加工.pdf_第1页
多主轴卧式加工中心实现高效加工.pdf_第2页
多主轴卧式加工中心实现高效加工.pdf_第3页
多主轴卧式加工中心实现高效加工.pdf_第4页
资源描述:

《多主轴卧式加工中心实现高效加工.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第8期组合机床与自动化加工技术NO.82012年8月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueAug.2012文章编号:1001—2265(2012)08—0096—03多主轴卧式加工中心实现高效加工袁华,沈健(1.德国中欧工业技术咨询,德国劳芬74348;2.合肥工业大学,合肥230009)摘要:文章介绍了当今国际金属切削加工领域里代表先进水平的多主轴卧式加工中心的结构特点、工艺先进性以及这种机床在生产实践中的应用。关键词:卧式加工中心;多主轴;

2、双工作台;高刚性,高产能中图分类号:TH16;TG65文献标识码:ATheHorizontalMachiningCentrewithManySpindlesToRealizeHighEficientMachiningYUANHua.SHENJian(1.SEITC,Laufen,Germany,74348;2.HefeiUniversityofTechnology,Hefei230009,China)Abstract:Thepaperintroducesthestructurecharacteristic

3、s,advancedtechnologyandpracticalapplica—tionofthehorizontalmachiningcentrewithmanyspindleswhichstandsfortheadvancedlevelinthefiledoftoday'sinternationalmachiningofmetals.Keywords:horizontalmachiningcentre;manyspindles;doubleworkbench;highrigidity;highthro

4、ughput对技术的精益求精和勇于革新的实践,为国际机床业0引言的发展做出了重要的贡献。例如,德国SW公司在上在现代金属切削加工中,加工中心占有非常重要世纪80年代初期即专注于卧式加工中心的研发和生的地位。近二十多年来,为了适应社会生产力发展的产。不仅如此,为了能够在卧式加工中心一系列优越需求,加工中心的设计制造在结构、性能、功效以及其性的基础上进一步大幅度提高单机的生产效率,SW对环境的影响等方面都有了巨大的进步。就加工中心公司在1985年即推出了世界上第一台多主轴双工作基本结构而言,我们常将加工中心分

5、为立式(主轴垂台卧式加工中心,用于高质量零件的大批量高效生产。直布置)和卧式(主轴水平布置)两大类,它们的加工时至今日,德国SW公司为卧式加工中心的技术进步特点也因此而有较大的区别。一般而言,卧式加工中不断做出具有重大意义的革新,成为世界多主轴卧式心具有较多的优点,如结构刚性较高、加工时易于排加工中心技术发展的引领者。SW公司的一句名言对屑、有利于实现多面加工和加工自动化等等。。因我们业内人士很有启发:“最重要的是为客户的加工需此,卧式加工中心越来越受到使用者的重视。求提供最经济的和长期有效的解决方案,为

6、此,做好工然而,卧式加工中心的设计制造相对于立式加工艺技术专家,这比制造机床本身还重要。”正是这一理中心来说也具有更高的技术要求和难度。从加工中心念,形成了SW公司不断革新的基础和动力。这种理发展历史来看,卧式加工中心的问世和普及应用也较念也非常值得我国业内人士借鉴和深思。之立式加工中心晚许多,这正是两者技术要求的差异l多主轴卧式加工中心的结构特点所决定的。虽然我国加工中心生产厂商数量庞大,人们对卧式加工中心的研发也在日益重视,但是真正多主轴卧式加工中心的优越性是由其结构特点能够成熟生产卧式加工中心的厂家

7、却为数不多。所决定的。床身、立柱、主轴、工作台、刀库、冷却和在卧式加工中心的开发、设计、生产和技术进步方润滑系统以及它们之间的结构联系,加之各数控轴的面,德国机床制造行业一直走在全世界的最前列。其驱动和控制,这构成了一台加工中心的主要结构。我收稿日期:2011—12—02作者简介:袁华(1957一),男,杭州人,德国斯图加特大学工学博士,研究方向为金属切削加工机床及工装夹具,(E—mail)dr.yuanhua@yahoo.eom.en。·l02·组合机床与自动化加工技术第8期3结束语本文联合切削实验和数

8、值模拟技术,分别以AISIHI3和YW2作为工件及刀具材料,借助SEM和EDX技术,分析了切屑的形成过程,可得出如下结论:(1)切削用量显著影响切屑形态,切屑主要以螺旋状存在。(2)在切削热作用下,切屑被“加热”,表面氧化,这种热、机及化学耦合作用,(3)模拟结果显示切屑温度、应力及应变分布是不均匀的,正是这种不均导致切屑与刀具的“接触”长度不同,从而产生不同螺旋状切屑。[参考文献][1]Barry,J.,Byrne,G.,L

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。