多刃锪平刀具在零件加工中的应用.pdf

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1、C多刃锪平刀具在零件加工中的应用大连深蓝泵业有限公司(辽宁116031)栾丽敏李丹韩传宝在生产中经常会出现一些台阶孔类零件，如螺下部与锪刀联接，带动锪刀旋转。16H8与锪刀径栓安装孔。孔精度要求不高，大多采用正向钻削方向配合间隙为0．03～0．05mm，保证刀杆与锪刀回式，大小孔都在一个方向钻削，钻完小孔后，扩钻转心基本重合。刀杆5．+。0．。06mm两内侧面与锪刀5o~或锪钻大孔。但有些产品受结构限制，正面不能锪．osmm两侧面轴向间隙为0．03～0．09mm。刀杆钻大孔，传统加工方法是将钻杆上开有刀槽，钻杆≯17mm与工件

2、≯17mm孔导向，保证锪出的孔下到小孔后，背面安装单刃镗刀，用螺钉把紧，上与17mm基本同心。具体设计尺寸如图2所示。拉钻杆，反向锪平大孔。这种加工方式在装夹和切苫g削受力等方面都不很理想，效率也很低。由于单刃00IIg苎r、。。切削，切削刃宽，被锪平表面质量很差。本文通过。0旦多刃锪刀的设计，较好地解决了这些问题。厂_]厂丌一。一rE三0三IL：1．工件介绍该零件材料是304铸件，正面安装螺栓孔直径665)063为17mm，螺栓头部2安装尺寸35mm，锪深为1．5mm。如图1所刀杆材料选用T8工具钢，硬度要求为58～示，通过

3、图样分析，62HRC。粗加工成形，单边留磨量0．3mm，热处理35mm孔受毛坯限后，用中心孔定位，磨各级外圆及槽口。刀杆前部制，无法从正面加工，的削扁处可在粗加工完成。只能从背面加工。(2)锪刀锪刀设计成多刃，解决单刃切削、受力不均、刀具易崩刃及加工表面质量差等问2．刀具设计题。具体设计尺寸如图3所示。锪钻由锪刀和刀杆图1两部分组成。锪刀与刀杆径向定位由l0mm(锪刀)10-0．。01mm(刀杆)和16H8(锪刀)16g7(刀杆)两部分配合，轴向定位是由刀杆~lOmm两肩胛面(即5．+。0．06mm两侧面)与锪刀10mm槽IZ

4、l外两侧面(即5一o~．o3mm两侧面)定位，刀杆在主轴带动下旋转时，刀杆前部的削扁面靠在锪刀16mm图3孔15。斜面处，带动锪刀旋转。锪刀材料选为高速钢，内外圆单边留磨量(1)刀杆为锪钻的传动部分，上部13mm0．3mm粗车成形，切削齿部分粗铣成形，内槽口不与钻夹头联接，钻夹头再与主轴联接，传递转矩，加工；热处理后，内孔、外圆磨成品，工具磨修磨52笔参磊籼工组合钻削刀具高效加工机座吊环山东百步亭船业有限公司(荣成264317)王传建电动机是我公司的配套产品，由分公司负责生拧紧螺栓2、5进行固定。为提高钻削刀具的刚性，产，电动

5、机的零部件机座的使用量非常大。其中机减小加工过程中的振动，钻柄采用优质45钢材料并座吊环如图1所示。传统加工方法需经过钻螺纹M经调质处理，硬度要求为26～30HRC，也可采用底孔，沉孔J[)，锪吊环平面D，攻螺纹孔等多道工32CrMo作为钻杆材料，进一步提高钻柄的刚性。序，并且操作者每加工一道工序要更换一次钻削刀刀具材料为W18Cr4V，也可采用热硬性和耐磨性具，因此进刀次数较多，加工所用时间较长，生产更好的W6Mo5Cr4V2高速钢，减少磨刀次数，提高组合刀具的利用率，提高生产效率。效率低下。同时整个吊环加工过程都是单切削刃

6、进1234行钻削的，表面粗糙度较一般。为了提高机座吊环的加工效率和加工精度，笔者设计了一种组合钻刀，65可以在一次进刀过程图2组合钻削刀具中完成吊环的多道工1．钻柄2、5．螺栓3、6．硬质合金刀头4．钻头序的加工，从而减少图1机座吊环硬质合金刀头的形状和角度是在工具磨上磨削加工吊环的进刀次数，提高生产效率。成形。由于钻削时切削力较大，因此硬质合金刀头该组合钻削刀具如图2所示，该刀具主要由钻的后角应稍小，可取3。～5。；另外由于多刀钻削柄1，螺栓2、5，硬质合金刀头3、6及钻头4组成。切削力较大容易造成机床的振动，因此副后角宜稍

7、硬质合金刀头3、6对称地焊接在钻柄1端的开ISI槽大，取5。～10。。中，刀头应按吊环的形状在工具磨上磨削成形。钻该组合钻削刀具最好做成快换钻夹的形式，方头4的大小应根据吊环螺4LMI拘底孔选择，安装在便更换钻具，也可用钻夹装夹钻柄进行加工。当一钻柄1前端的孔内，其伸出长度根据工件厚度适当次进刀加工完螺纹底孔、沉~L$1锪平上表面以后，调整，伸出太长加工过程中易造成钻头折断，然后可取下组合钻削刀具换上丝锥攻螺纹。该组合刀具结构简单、制造成本低，硬质合金切削刃各角度，内槽FI用与内槽口同形状电极在电刀头可用其他机床已报废的刀头，

8、节约成本。用此火花设备上加工成形，外部l5。面槽口，设计成新组合钻削刀具加工机座吊环时，可比传统加工方法的角度，电极再次加工成形。提高工效2～3倍以上，极大地提高了劳动效率，缩刀具角度应根据被加工材料来选择，本文介绍短了加工周期。另外其操作方便，适用性强，在同的被加工材料为不