第四章-精密加工和特种加工简介

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1、第四章精密加工和特种加工简介第一节精整和光整加工一、研磨1、加工原理研磨是在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精整加工的方法。研磨方法分手工研磨和机械研磨两种。手工研磨是人手持研具或工件进行研磨。机械研磨在研磨机上进行。二、珩磨珩磨是利用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。珩磨时，珩磨头上的油石以一定的压力压在被加工表面上，由机床主轴带动珩磨头旋转并沿轴向作往复运动（工件固定不动）。三、超级光磨1、加工原理超级光磨是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。加工时，工件旋转，油石以恒力轻压于工件表面，作轴

2、向进给的同时作轴向微小振动，从而对工件微观不平的表面进行光磨。四、抛光1、加工原理抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成的，磨膏由磨料（氧化铬、氧化铁等）和油酸、软脂等配制而成。第二节特种加工直接利用电能、化学能、声能、光能、热能或其与机械能组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。它可以加工难于切削加工的各种材料，如高硬度、高强度、高脆性、高韧性的金属或非金属材料一、电火花加工1、加工的基本原理电火花加工是基于脉冲放电

3、蚀除原理产生的，所以也有称放电加工或电蚀加工的。CA20数控精密电火花成型机2、电火花加工机床脉冲电源间隙自动调节器机床机体工作液3、电火花加工具有如下特点：（1）主要用于加工硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料。（2）加工时“无切削力”，有利于小孔、窄槽以及各种复杂截面的型孔、曲线孔、型腔等的加工，以及薄壁工件的加工，也适合于精密微细加工。（3）当脉冲宽度不大时，对整个工件而言热影响小，可以提高加工质量，适于加工热敏性强的材料。电火花线切割加工电火花线切割加工是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。其

4、应用广泛，占电加工机床的60%以上。二、电解加工1、加工的基本原理电解加工（电化学加工）是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应原理，对金属材料进行成形加工的一种方法。2、电解加工机床简介（1）机床本体：机床主轴必须在高压电解液作用下稳定进给，以获得良好的加工精度。具有足够的刚度、可靠的进给平稳性和良好的防腐蚀性。另外，机床还应具有良好的密封性能、供电及绝缘性能和排风装置等。（2）直流稳压电源：它应该有合适的容量、良好的稳压精度和可靠的短路保护。（3）电解液系统：电解液系统的作用在于连续而平稳地向加工区供给足够流量和合适温度的干净电解液。3、

5、电解加工的特点及应用（1）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔，如锻模、叶片等。（2）可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料。（3）加工中无机械切削力或切削热，适合于易变形或薄壁零件的加工。（4）加工后零件表面无剩余应力和毛刺。（5）工具阴极不损耗。（6）由于影响电解加工的因素较多难于实现高精度的稳定加工。（7）电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。选用电解加工工艺的三原则：用于难加工材料用于相对复杂形状的零件用于批量大的零件电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小而深的孔，以及套料、去毛刺、刻印等方面。4、电

6、解磨削简介电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。比电解加工的加工精度和表面粗糙度要好；比机械磨削的生产率高。电解磨削适合于磨削高强度、高硬度、热敏性和磁性材料，也可用于内孔、外圆、成形面等各种磨削加工中。三、超声加工1、加工的基本原理超声加工是利用工具的高频振动，通过磨料对工件进行加工的。加工时，工具以一定的压力作用在工件上，加工区送入磨料液，高频振动的工具端面捶击工件表面上的磨料，通过磨料将加工区的材料粉碎。磨料液的循环流动，带走被粉碎下来的材料微粒，并使磨料不断更新。工具逐渐深入到材料中，工具形状便复现在工件上。2、超声加工机

7、床简介（1）超声发生器（2）超声振动系统（3）机床本体3、超声加工的特点及应用（1）主要适用于加工各种不导电的硬脆材料。对于导电的硬质金属材料，也能进行加工，但生产率低些。（2）由于工具通常不需要旋转，因此易于加工出各种复杂形状的内表面和成形表面等，采用中空形状工具，还可以实现各种形状的套料。（3）加工过程中，工具对加工材料的宏观作用力小，热影响小，特别对于加工某些不能承受较大机械力的零件比较有利。（4）因为材料的碎除是靠磨料的直接作用，磨料硬度一般应比加工材料高，而工具材料的硬度可以低于加工材料的硬度。通常可用中碳钢及各种成型管材和线材作工具。

8、超声波加工的应用超声加工的生产率比电火花、电解加工低，但加工精度和表面粗糙度要好，而且能加工半导体、非导体的脆硬材料如玻璃、石英、宝石甚