断路器转轴压缩模设计.pdf

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1、模具技术2014．No．327文章编号：100I-4934(2014)03—0027—05断路器转轴压缩模设计于利英，张剑，雷敏(浙江正泰电器股份有限公司，浙江温州325603)摘要：简述了断路器转轴的结构特点，针对其成型工艺难点提出相应方案，完成了压塑模成型结构设计，并介绍了模具加料系统、模内隔热结构设计、上模抽芯、成型零件设计。结果表明，保证了制品的内在和外观质量，提高了模具压制效率和模具使用寿命，节约了能源。关键词：塑壳断路器；模内隔热技术；压缩模具中图分类号：TG241文献标识码：BCompressionmoulddesignofc

2、ircuitbreakerrotaryshaftYULi—ying。ZHANGJian，LEIMinAbstract：Accordingtothestructureofcircuitbreakerrotaryshaft，thecompressionmoldingprocessandmouldstructureweredesigned．Theplasticsmaterialloader，insulationstructureinthemould，core—pullingmechanismandtheproductsdesignwerealso

3、analyzed．Itisprovedthatthiscompressionmouldcouldguaranteetheintrinsicandappearancequality，andimprovetheproductionefficiencyandmouldlife．Keywords：plasticcircuitbreaker；insulation；compressionmould1产品结构分析图1为某断路器的转轴，材料为热固性增强模塑料4334(DMC一2)，黑色(收缩率：0．2)。制品外形尺寸119．5mm×60mm×48mm，制品

4、均布3处凹孔，各凹孔两侧都有2处扣子，产图1塑壳断路器转轴产品图品侧面有2处侧凹。该制品是塑壳断路器操作机构中的关键件，既有机械性能的要求，又有电2．1加料室形式性能的要求。要求产品组织致密，光亮平整。加料室形式分为溢式型腔、半溢式型腔、不2模具结构设计溢式型腔。本设计采用不溢式型腔。不溢式加料室是型腔的延续部分，压力完全作用在塑件收稿日期：2013一l1—20作者简介：于利英(1976一)，女，工程师。28上，塑件密度高，且有垂直方向的飞边，易去除该模属于中、大型模具，由此可见该模采用飞边。适于制品形状复杂、壁薄、长流程和深腔电热棒比较合

5、适。根据以上计算方法和产品特制品。加料室必须保证塑料原料加入后离加料性(制品外形规则，内部形状复杂却有规律)，在室顶部尚有5～10mm，凸模型芯进入加料室时上、下模成型零件底部各设一加热板。在加热原料不易溢出，加料室的容积等于松散的塑料板内均布4根12mm×170mm电热棒，便可原料体积减去型腔容积再考虑一定的安全系满足模具加热要求。且使用电热棒安全可靠，数。在加料室顶面加有承压板，调节承压板的更换方便。厚度，可调节凸凹模接触情况，此模还可用来调2．4模内隔热机构节制件高度。由于压缩模所用材料为热固性材料，所需2．2模具限距机构模温较高，一

6、方面此类模具一般自动化程度不本模选用两缸液压机，液压机的开、合模速高，模温高取件不安全；另一方面，加热的模具度缓慢。合理控制开距可缩短压缩周期，本模直接与周围环境接触，热量易散发出去，模具升以产品完全脱出型芯、适当的取件空间为原则，温较慢以至效益不高。通常情况下，在上、下模确定开距为190mm，模具通过拉板(分别安装底板上各加一块环氧树脂板，但这样效果不是在上模底板和推板垫板上)控制模具开模行程。很好。现采用模内隔热，即在成型零件的外侧推板拉钩处作倒扣，可避免限位时失效。设隔热板，所用材料为WD25系列复合聚纤绝缘材料。隔热板之间的配合0．

7、03～0．05mm为2．3加热系统宜，从侧面用螺钉压紧(见图2)。这样既能保证设置加热系统的目的，主要是将模温控制模具能快速达到工作温度，又能导致模具温度在180～2。0℃，使粉状、粒状、纤维状的热固性向外扩散。模内温度高，模外温度较低，相对来塑料流动而充满模腔，同时塑料高分子发生交说更具安全性。需要注意热电偶必须装入镶块联固化而定型。内才能准确测出模温。模具温度直接影响制品成型质量和生产周2．5定模抽芯机构设计期，加热系统设计时要结合塑料特性和塑件结构，加热系统尽量保证塑件加热均衡。定模抽芯机构由滑块、锁紧块和斜销组成。压缩模电加热功率按

8、经验公式计算Ⅲ：斜销装于上模底板上，并通过静模底板。侧向P==Gf作一台阶，与上模垫板贴合，可减少抽芯时斜销式中：P——模具所需总功率，W／kg；所受的侧向压力，避免斜销过长易变